Sve kategorije
Блогови

Početna Stranica /  Novosti  /  Blogovi

Како прекоокеанска производна способност умањује ризике у ланцу снабдевања?

Oct.21.2025

Диверсификација производње у иностранству ради побољшања отпорности ланца снабдевања

Стратегијска улога глобалне производње и диверсификације набавке

Када компаније шире своју производњу и ланце снабдевања по различитим деловима света, мање зависе од само једног тржишта и могу наставити са радом чак и када дође до проблема негде другде. Према неким истраживањима Гартнера из прошле године, фирме које имају пословање у најмање три различите земље опоравиле су се од прекида око 43 процента брже него они који имају све јаја у истом корпу. Ова врста диверзификације помаже у управљању ризицима на неколико начина. На пример, предузећа могу искористити ниže трошкове радне снаге у одређеним регионима, али и избећи потенцијалне трговинске проблеме. Узмите у обзир велике технолошке компаније данас – многе од њих набављају компоненте из места попут Југоисточне Азије, Мексика и источне Европе. Ова постава им омогућава да минимизирају ризик од политичке нестабилности, без превеликих губитака на трошковима производње.

Балансирање диверзификације добављача са оперативном ефикасношћу

Strategija Централизовани модел Дистрибуирани модел
Трошковна ефикасност Висок (економија размере) Умерен (трошкови редундансе)
Ублажавање ризика Низак (оpасност једне тачке отказа) Висок (регионална изолација)
Флексибилност Ограничен (фiksна инфраструктура) Висок (адаптивни капацитет)

Пословни субјекти постижу оптималну равнотежу кроз договоре о двоструком набављању користећи примарне и резервне добављаче за кључне материјале, уз одржавање стратешких сигурносних запремина. Истраживање MIT-а из 2022. године показало је да су организације које комбинују ове тактике смањиле недостатак залиха за 58% без повећања трошкова чувања.

Процена ризика у дизајну мултинационалне мреже снабдевања

Proučavanje brojki vezanih za specifične zemljske rizike pomaže kompanijama da bolje odluče gde da rasporede svoj preduzeća u inostranstvu. Pogledajte podatke: regioni sa više opcija prevoza imaju otprilike 27 posto manje poremećaja u odnosu na mesta koja se oslanjaju samo na jedan glavni pravac, prema istraživanju Svetske banke iz prošle godine. Velike korporacije danas postaju sve pametnije u vezi sa ovim stvarima. One pokreću simulacije koristeći prediktivne modele kako bi videli šta se dešava kada porezi porastu, radnici napuste posao ili priroda uzdrži bes s ekstremnim vremenskim prilikama. Tek nakon što vide sve ove scenarije, one zapravo ulažu sredstva u nove proizvodne objekte. Ovaj pristup stvara lancе snabdevanja koji mogu da podnesu neočekivane probleme bez potpunog kolapsa.

Premeštanje proizvodnje radi ublažavanja geopolitičkih, ekoloških i ekonomskih poremećaja

Reagovanje na geopolitičku nestabilnost premeštanjem proizvodnje u inostranstvo

Око 43 процента људи који управљају ланцима снабдевања разматрају промену места производње због свих политичких догађаја који се дешавају широм света. Од 2022. године, све више фабрика се отвара у земљама попут Виетнама, Индије и Мексика, уместо у традиционалним местима. Померање операција из подручја која би могла бити погођена трговинским ратовима или санкцијама има смисла за предузећа која желе да остану стабилна. Узмимо пример аутомобилске индустрије. Нека предузећа су успела да скрате време испоруке за приближно 12 до 18 дана кад су покренула резервне производне линије у Турској и Тајланду, док су се суочавала са порастом карата између Европе и Азије. Наравно, постоји и мана. Иако може бити добро имати производњу ближе кући, то такође значи веће трошкове услед праћења прописа. Вођење две различите производне регије обично повећа оперативне трошкове за око 6 до 9 процената, али према истраживању компаније Макинзи из прошле године, овај приступ смањује проблеме у снабдевању за око 34%. Међутим, правилно спровођење ових премештаја није лако. Предузећима су потребни добри системи за праћење ризика у тренутку њиховог настанка и редовне провере код добављача како би се осигурало да све и даље одговара стандардима квалитета и еколошким циљевима након пресељења.

Блиско изворњавање и изворњавање код пријатеља: Стратегијски модели за безбедне снабдевачке ланце

Блиско изворњавање у односу на домаће изворњавање у стратегијама снабдевачких ланаца Северне Америке

Све више предузећа премештају своју производњу ближе кући кроз блиско изворњавање или потпуно је враћајући преко стратегија домаћег изворњавања, док покушавају да изграде јаче снабдевачке ланце. Према недавној студији Kearney-ја из 2024. године, око две трећине произвођача у Северној Америци имају предност опције блиског изворњавања зато што омогућавају добијање најбољег од оба света када је у питању локација и трошкови. Мексичка радна снага остаје приступачна, истовремено смањујући скропљене трошкове дугих транспортних превоза преко океана. Уз то, примећен је значајан пораст броја компанија које бирају производњу полупроводника и медицинских уређаја управо овде, у Сједињеним Државама. То има смисла имајући у виду разне подстicаје које нуди Вашингтон, укључујући програме оквирама Закона о чиповима (CHIPS Act) који специјално подржавају напоре за домаћу производњу чипова.

Prijateljsko izdvojenje i njegov uticaj na odluke o proizvodnji u inostranstvu

Trend prijateljskog izdvojenja, što znači saradnju sa zemljama s kojima imamo dobre političke odnose, sve više dobija na značaju za preduzeća koja se suočavaju sa svim ovim trgovinskim sporovima i ograničenjima u vezi sa izvozom. Uzmimo na primer kompanije iz oblasti odbrane – one sada počinju da nabavljaju retke zemlje iz Australije umesto iz Kine, kako ne bi bile toliko izložene kada stupaju na snagu sankcije. Prema Izveštaju o otpornosti lanca snabdevanja iz 2024. godine, prelazak na ove prijateljski orijentisane lance snabdevanja smanjio je vreme čekanja za oko 18% u proizvodnji elektronskih uređaja. Ali postoji i mana. Kompanije moraju pažljivo da ispituju svoje dobavljače, jer koncentracija svih resursa samo na jednu prijateljsku zemlju može zapravo stvoriti nove probleme ako tamo dođe do nevolje, poput štrajka radnika ili blokade puteva zbog lošeg vremena ili održavanja.

Прелазак на моделе по типу Just-in-Case кроз капацитет у иностранству и вишеструко набављање

Од Just-in-Time до Just-in-Case: Улога складиштења у иностранству и производних резерви

72% произвођача сада комбинује ефикасност Just-in-Time (JIT) са отпорношћу Just-in-Case (JIC) кроз инвестиције у капацитет у иностранству (GT Review 2024). Ова хибридна стратегија решава уочене слабости услед поремећаја током пандемије, кад су JIT модели са једним извором имали застоје у испоруци од 3 до 6 месеци. Производни буфери у иностранству омогућавају компанијама да:

  • Одржавају запасе од 30–45 дана критичне робе у стратешким регионалним чворовима
  • Повећају производњу за 20–35% током отказивања добављача користећи предодобрена алтернативна подuzeћа
  • Смање варијабилност водећег времена за 18% у односу на домашње JIC системе
Strategija Доминантни JIT (пре 2020) Хибридни JIC (2024)
Okretanje zaliha 12-18x/годишње 8-10x/годишње
Покривеност буфера 0-7 дана 21-60 дана
Мрежа добављача 1-2 примарна партнера 3-5 географски распоређена

Иако JIC захтева 15-25% више радног капитала, модел финансирања залиха на мору сада умањује притисак на ликвидност кроз консигнационе магацине и аранжмане са одложеним царинама.

Вишеструко набављање као темељ плана контингенције у снабдевачком ланцу

Диверзификована мрежа добављача спречава просечни губитак од 740.000 долара услед отказивања јединоставног извора (Ponemon 2023). Водећа предузећа користе:

  1. Хијерархијско набављање: 60% запремине од основних страних партнера, 40% подељено између секундарних/терцијарних добављача
  2. Регионална специјализација: Компоненте високе прецизности из Немачке, масовне материјале кроз партнерства Виетнам-Мексико
  3. Синхронизација сертификата: 85% смањено време увођења због предаудираних алтернативних добављача

Истраживање из 2024. за аутомобилску индустрију показало је да погони који користе вишеземаљске стратегије набавке смањују време опоравка од кризе са 14 недеља на 19 дана. Овај приступ показао се критичним када су поплаве у Тајланду прекинуле 38% светске производње хард дискова, где су добављачи са двоструким изворима ограничили утицај на приход на мање од 4%.

Повезани претраге