Hvordan reduserer produksjonskapasitet i utlandet risiko for forsyningskjeden?

Diversifisering av utenlandsk produksjon for å øke robustheten i forsyningskjeden

Den strategiske rollen til global produksjon og diversifisering av innkjøp

Når selskaper fordeler sin produksjon og verdikjeder over ulike deler av verden, er de ikke så avhengige av bare én markedsplass og kan fortsette driften selv om det oppstår problemer et annet sted. Ifølge en undersøkelse fra Gartner i fjor, gjenopprettet bedrifter som opererer i minst tre ulike land seg omtrent 43 prosent raskere etter forstyrrelser enn de som hadde alle eggene i samme kurv. Denne typen diversifisering bidrar også til å håndtere risiko på flere måter. For eksempel kan selskaper dra nytte av lavere lønnskostnader i visse regioner, samtidig som de unngår potensielle handelshindringer. Se på store teknologiselskaper i dag – mange av dem kjøper inn komponenter fra steder som Sørøst-Asia, Mexico og Øst-Europa. Dette oppsettet gjør at de kan beskytte seg mot politisk ustabilitet uten å ofre for mye på driftsresultatet når det gjelder produksjonskostnader.

Balansere leverandørdiversifisering med driftseffektivitet

Bedrifter oppnår optimal balanse gjennom dobbelkildeavtaler ved bruk av primære og reserveleverandører for kritiske materialer, samtidig som de holder en strategisk bufferlager. En studie fra MIT i 2022 viste at organisasjoner som kombinerer disse taktikkene reduserer lagerbrist med 58 % uten å øke lagerkostnadene.

Risikovurdering i flerlands utformingsnettverk for forsyningskjeder

Å se på tall knyttet til spesifikke landsrisikoer hjelper selskaper med å ta bedre beslutninger om hvor de skal plassere sin utenlandske produksjonskapasitet. Se på dataene: områder med flere transportmuligheter opplever omtrent 27 prosent færre forstyrrelser enn steder som er avhengige av bare én hovedrute, ifølge forskning fra Verdensbanken i fjor. Store selskaper blir smartere på dette i dag. De kjører simuleringer ved hjelp av prediktive modeller for å se hva som skjer når tollsatser øker, arbeidere legger ned arbeidet eller Moder Natur går amok med ekstreme værhendelser. Først etter å ha sett alle disse scenarioene, bestemmer de seg for å bruke penger på nye produksjonsanlegg. Denne tilnærmingen skaper forsyningskjeder som kan håndtere uventede problemer uten å bryte sammen helt.

Flytte produksjon for å redusere geopolitiske, miljømessige og økonomiske forstyrrelser

Reagere på geopolitisk ustabilitet ved å flytte produksjonen utenlands

Omkring 43 prosent av de som styrer verdikjeder, vurderer å flytte hvor de produserer varer på grunn av all politikk som foregår rundt om i verden. Siden 2022 har vi sett at fabrikker i større grad etableres i land som Vietnam, India og Mexico, i stedet for de tradisjonelle områdene. Å flytte drift bort fra områder som kan rammes av handelskriger eller sanksjoner, gir mening for bedrifter som ønsker stabilitet. Ta bilindustrien som eksempel. Noen selskaper klarte å forkorte leveringstidene sine med omlag 12 til 18 dager da de etablerte reserveproduksjonslinjer i Tyrkia og Thailand samtidig som de håndterte de økende tollsatser mellom Europa og Asia. Selvfølgelig er det en hake. Selv om det kan være positivt å produsere nærmere hjemme, betyr det også høyere kostnader for å følge regelverk. Å drive to ulike produksjonsregioner fører typisk til en økning i driftsutgiftene på rundt 6 til 9 prosent, men ifølge McKinsey-forskning fra i fjor reduserer denne tilnærmingen leveringsproblemer med omtrent 34 prosent. Det er imidlertid ikke lett å gjennomføre disse flyttingene riktig. Bedrifter trenger gode systemer for å overvåke risikoer mens de oppstår, samt regelmessige sjekker av leverandører for å sikre at kvalitetsstandarder og miljømål fortsatt etterleves etter omlokalisering.

Nær-utflytting og venn-utflytting: Strategiske modeller for sikre forsyningskjeder

Nær-utflytting kontra innenlands produksjon i nordamerikanske forsyningskjedestrategier

Flere bedrifter flytter produksjon nærmere hjemmet gjennom nær-utflytting eller henter den tilbake helt ved å bruke innenlands produksjonsstrategier, ettersom de ønsker å bygge sterkere forsyningskjeder. Ifølge en nylig studie fra Kearney fra 2024 foretrekker omtrent to tredjedeler av produsentene i Nord-Amerika nær-utflyttingsalternativer, fordi de får det beste fra begge verdener når det gjelder beliggenhet og kostnader. Meksikansk arbeidskraft er fortsatt rimelig, samtidig som man reduserer de dyre langdistansefraktene over hav. Samtidig har det vært en merkbar økning i antallet selskaper som velger å produsere halvledere og medisinske enheter her i USA. Dette er forståelig gitt de ulike insentivene som tilbys av Washington, inkludert programmer under CHIPS-akten, som spesifikt støtter innenlandsk produksjon av mikrochips.

Vennskapsutsetting og dens innvirkning på produksjonsbeslutninger utenfor landets grenser

Trenden med vennskapsutsetting, som betyr å samarbeide med land vi har gode politiske forhold til, blir stadig viktigere for bedrifter i lys av alle handelskonflikter og eksportrestriksjoner. Ta forsvarsbedrifter som eksempel – de begynner å hente sjeldne jordmetaller fra Australia i stedet for Kina, slik at de ikke utsettes like mye når sanksjoner innføres. Ifølge noe som kalles «Supply Chain Resilience Report 2024» reduserte overgangen til slike vennskapsbaserte leverandørkjeder ventetidene med omtrent 18 % i produksjonen av elektronikk. Men det er også en ulempe. Bedrifter må nøye undersøke sine leverandører, fordi å satse alt på ett enkelt vennskapelig land kan faktisk skape nye problemer hvis noe går galt der, som arbeidstakere som streiker eller veier som blokkeres på grunn av dårlig vær eller vedlikeholdsarbeid.

Overgang til Just-in-Case-modeller gjennom utenlandsk kapasitet og flerfolds kildeplukk

Fra Just-in-Time til Just-in-Case: Rollen til utenlandske lagre og produksjonsbuffer

72 % av produsenter kombinerer nå Just-in-Time (JIT) effektivitet med Just-in-Case (JIC) robusthet gjennom investeringer i utenlandsk kapasitet (GT Review 2024). Denne hybride tilnærmingen adresserer sårbarheter som ble avdekket under pandemien, da enkeltkildeforsyning i JIT-modeller led på grunn av leveringsforsinkelser på 3–6 måneder. Produktionsbuffer i utlandet gjør at selskaper kan:

• Opprettholde 30–45 dagers kritisk lagerbeholdning ved strategiske regionale hubber
• Øke produksjon med 20–35 % under leverandørsvikt ved hjelp av forhåndsgodkjente alternative fabrikker
• Redusere variabilitet i leveringstid med 18 % sammenlignet med kun nasjonale JIC-systemer

Selv om JIC krever 15–25 % høyere driftskapital, reduserer moderne modeller for finansiering av offshore-lagervarer nå likviditetsbelastningen gjennom konsignasjonslager og tollutsettelsesordninger.

Flere kildekilder som en grunnstein i planlegging for forsyningskjedens beredskap

Diversifiserte leverandørnettverk forhindrer et gjennomsnittstap på 740 000 USD ved feil hos enkeltkilder (Ponemon 2023). Ledende selskaper benytter:

1. Trappet kildeplukking: 60 % volum fra primære utenlandske partnere, 40 % fordelt mellom sekundære/tærære leverandører
2. Regional spesialisering: Høyteknologiske komponenter fra Tyskland, massevarer via Vietnam-Mexico-samarbeid
3. Sertifiseringssynkronisering: 85 % redusert innføringstid ved hjelp av forhåndsgodkjente alternative leverandører

En studie fra 2024 innen bilindustrien viste at fabrikker som brukte flerlandskildestrategier, reduserte krisetilbakeførings tid fra 14 uker til 19 dager. Dette var avgjørende da flom i Thailand forstyrret 38 % av verdensproduksjonen av harddisker, der dobbeltekildeleverandører begrenset inntektsnedgangen til under 4 %.