همه دسته‌ها
وبلاگ‌ها

صفحه اصلی /  اخبار  /  بلاگ ها

ظرفیت تولید خارج از کشور چگونه ریسک‌های زنجیره تأمین را کاهش می‌دهد؟

Oct.21.2025

تنوع‌بخشی به تولید خارج از کشور برای افزایش تاب‌آوری زنجیره تأمین

نقش استراتژیک تولید جهانی و تنوع‌بخشی به منابع تأمین

وقتی شرکتها تولید و زنجیره تأمین خود را در سراسر نقاط مختلف جهان گسترش می‌دهند، دیگر به اندازه قبل به یک بازار وابسته نیستند و می‌توانند حتی در صورت بروز مشکلات در یک منطقه، به کار خود ادامه دهند. بر اساس تحقیقاتی که گارتنر سال گذشته انجام داده است، شرکت‌هایی که در حداقل سه کشور مختلف فعالیت دارند، حدود ۴۳ درصد سریع‌تر از شرکت‌هایی که تمام تمرکز خود را روی یک بازار داشته‌اند، از اختلالات بهبود یافته‌اند. این نوع تنوع‌بخشی به چندین طریق به مدیریت ریسک کمک می‌کند. به عنوان مثال، شرکت‌ها می‌توانند از هزینه‌های پایین‌تر نیروی کار در برخی مناطق بهره‌مند شوند و در عین حال از مشکلات بالقوه تجاری دوری کنند. به شرکت‌های بزرگ فناوری امروزی نگاه کنید؛ بسیاری از آنها قطعات خود را از مناطقی مانند جنوب شرق آسیا، مکزیک و اروپای شرقی تهیه می‌کنند. این چیدمان به آنها اجازه می‌دهد تا در برابر ناپایداری‌های سیاسی محافظت کنند، بدون اینکه به لحاظ هزینه‌های تولید، عملکرد خود را تضعیف کنند.

تعادل بین تنوع‌بخشی تأمین‌کنندگان و کارایی عملیاتی

روش مدل متمرکز مدل توزیع‌شده
بهره وری هزینه بالا (صرفه‌جویی در مقیاس) متوسط (هزینه‌های ذخیره‌سازی اضافی)
کاهش ریسک پایین (خرابی نقطه واحد) بالا (انزوا منطقه‌ای)
انعطاف‌پذیری محدود (زیرساخت ثابت) بالا (ظرفیت سازگاری)

کسب‌وکارها با استفاده از توافق‌نامه‌های دومنبعی از تأمین‌کنندگان اصلی و پشتیبان برای مواد حیاتی و نگهداری موجودی استراتژیک اطمینان بخش، به تعادل بهینه می‌رسند. مطالعه انجام‌شده در سال ۲۰۲۲ توسط MIT نشان داد که سازمان‌هایی که این راهکارها را ترکیب می‌کنند، کمبود موجودی را بدون افزایش هزینه‌های نگهداری، ۵۸٪ کاهش داده‌اند.

ارزیابی ریسک در طراحی شبکه تأمین چندملیتی

نگاهی به اعداد و ارقام مرتبط با ریسک‌های خاص کشورها به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در مورد اینکه چگونه ظرفیت تولید برون‌سپاری خود را تخصیص دهند، تصمیمات بهتری بگیرند. به داده‌ها توجه کنید: مناطقی که چندین گزینه حمل‌ونقل دارند، طبق تحقیقات بانک جهانی سال گذشته، حدود ۲۷ درصد کمتر از مناطقی که تنها به یک مسیر اصلی وابسته‌اند، با اختلال مواجه می‌شوند. شرکت‌های بزرگ امروزه در این زمینه هوشمندانه عمل می‌کنند. آنها با استفاده از مدل‌های پیش‌بینی‌کننده شبیه‌سازی می‌کنند که چه اتفاقی می‌افتد اگر تعرفه‌ها افزایش یابند، کارگران از کار کوتاهی کنند یا عوامل طبیعی با وقوع حوادث آب‌وهوایی شدید دچار بی‌قراری شوند. تنها پس از بررسی تمام این سناریوها است که واقعاً سرمایه‌گذاری در تأسیسات تولیدی جدید انجام می‌شود. این رویکرد باعث ایجاد زنجیره‌های تأمینی می‌شود که می‌توانند مشکلات غیرمنتظره را بدون فروپاشی کامل تحمل کنند.

جابجایی تولید برای کاهش اختلالات ژئوپلیتیکی، محیطی و اقتصادی

واکنش به ناپایداری ژئوپلیتیکی با انتقال تولید به خارج از کشور

حدود ۴۳ درصد از افرادی که زنجیره تأمین را مدیریت می‌کنند، به دلیل وضعیت سیاسی جهانی، در حال بررسی تغییر محل تولیدات خود هستند. از سال ۲۰۲۲، شاهد ظهور کارخانه‌های بیشتری در مکان‌هایی مانند ویتنام، هند و مکزیک به جای مکان‌های سنتی بوده‌ایم. انتقال عملیات از مناطقی که ممکن است تحت تأثیر جنگ‌های تجاری یا تحریم‌ها قرار بگیرند، از نظر شرکت‌هایی که به دنبال ثبات هستند، منطقی به نظر می‌رسد. به عنوان مثال، صنعت خودروسازی را در نظر بگیرید. برخی شرکت‌ها موفق شدند زمان تحویل خود را حدود ۱۲ تا ۱۸ روز کاهش دهند، زمانی که خطوط تولید پشتیبانی در ترکیه و تایلند ایجاد کردند، در شرایط افزایش تعرفه‌های بین اروپا و آسیا. البته نکته منفی هم وجود دارد. هرچند تولید محصولات نزدیک‌تر به بازار داخلی مزایایی دارد، اما به معنای هزینه‌های بالاتر برای رعایت مقررات نیز هست. اداره دو منطقه تولید متفاوت معمولاً حدود ۶ تا ۹ درصد به هزینه‌های عملیاتی اضافه می‌کند، اما طبق تحقیقات مکینزی در سال گذشته، این رویکرد مشکلات زنجیره تأمین را حدود ۳۴ درصد کاهش می‌دهد. اجرای صحیح این انتقال‌ها آسان نیست. شرکت‌ها به سیستم‌های قوی برای نظارت بر ریسک‌های رخ‌داده و بازرسی‌های منظم از تأمین‌کنندگان نیاز دارند تا پس از انتقال، کیفیت و اهداف زیست‌محیطی همچنان رعایت شود.

نزدیک‌سازی و دوست‌سازی: مدل‌های استراتژیک برای زنجیره تأمین امن

نزدیک‌سازی در مقابل داخلی‌سازی در استراتژی‌های زنجیره تأمین آمریکای شمالی

تعداد بیشتری از کسب‌وکارها با استفاده از استراتژی‌های نزدیک‌سازی یا داخلی‌سازی، تولید خود را به محل اصلی خود نزدیک‌تر می‌کنند یا به طور کامل به آنجا بازمی‌گردانند تا زنجیره تأمین قوی‌تری ایجاد کنند. بر اساس یک مطالعه اخیر از کِرني در سال ۲۰۲۴، حدود دو سوم تولیدکنندگان در آمریکای شمالی گزینه‌های نزدیک‌سازی را ترجیح می‌دهند، زیرا این روش بهترین ترکیب از موقعیت مکانی و هزینه‌ها را فراهم می‌کند. نیروی کار مکزیک همچنان مقرون‌به‌صرفه است و در عین حال حمل‌ونقل طولانی‌مدت و پرهزینه اقیانوسی کاهش می‌یابد. در همین حال، افزایش قابل توجهی در تعداد شرکت‌هایی دیده شده است که انتخاب کرده‌اند تراشه‌ها و دستگاه‌های پزشکی را دقیقاً در اینجا، در ایالات متحده، تولید کنند. این موضوع با توجه به انواع مشوق‌های ارائه‌شده از سوی واشنگتن منطقی است، از جمله برنامه‌های تحت قانون CHIPS که به طور خاص از تلاش‌های تولید داخلی تراشه پشتیبانی می‌کنند.

همسایه‌گرایی و تأثیر آن بر تصمیمات تولید خارج از کشور

روند همسایه‌گرایی، که به معنای همکاری با کشورهایی است که از نظر سیاسی با آنها رابطه خوبی داریم، در میان شرکت‌هایی که با اختلافات تجاری و محدودیت‌های صادراتی دست و پنجه نرم می‌کنند، دارای اهمیت فزاینده‌ای است. به عنوان مثال، شرکت‌های دفاعی شروع به تأمین عناصر نادر خود از استرالیا کرده‌اند نه چین، تا در صورت اعمال تحریم‌ها کمتر در معرض خطر قرار بگیرند. طبق گزارش تابآوری زنجیره تأمین سال ۲۰۲۴، انتقال به این زنجیره‌های تأمین مبتنی بر روابط دوستانه، زمان انتظار در تولید محصولات الکترونیکی را حدود ۱۸٪ کاهش داده است. اما نکته منفی هم وجود دارد. شرکت‌ها باید تأمین‌کنندگان خود را به دقت بررسی کنند، زیرا اینکه تمام تخم‌ها را در یک سبد قرار دهند و تنها به یک کشور دوست‌دار متکی باشند، می‌تواند مشکلات جدیدی ایجاد کند؛ مثلاً اگر در آن کشور اعتصاب کارگران رخ دهد یا جاده‌ها به دلیل بارش برف یا تعمیرات بسته شوند.

گذار به مدل‌های انبارداری از طریق ظرفیت خارجی و تأمین چندگانه

از تولید به موقع به انبارداری استراتژیک: نقش ذخیره‌سازی خارج از کشور و بافرهای تولیدی

72 درصد از سازندگان اکنون کارایی تولید به موقع (JIT) را با مقاومت انبارداری استراتژیک (JIC) از طریق سرمایه‌گذاری در ظرفیت خارجی ترکیب می‌کنند (بررسی GT، 2024). این رویکرد ترکیبی به رفع آسیب‌پذیری‌های ناشی از اختلالات دوران همه‌گیری می‌پردازد، جایی که مدل‌های تک‌منبعه JIT با تأخیرهای تحویل 3 تا 6 ماهه مواجه شدند. بافرهای تولیدی خارج از کشور به شرکت‌ها امکان می‌دهند:

  • نگهداری 30 تا 45 روز موجودی حیاتی در مراکز منطقه‌ای کلیدی
  • افزایش تولید تا 20 تا 35 درصد در زمان خرابی تأمین‌کنندگان از طریق کارخانه‌های جایگزین از پیش تأییدشده
  • کاهش نوسان زمان تحویل به میزان 18 درصد نسبت به سیستم‌های JIC مبتنی بر تولید داخلی
روش غالب JIT (قبل از 2020) ترکیبی JIC (2024)
گردش موجودی 12-18 بار/سال 8-10 بار/سال
پوشش بافر 0-7 روز 21-60 روز
شبکه تأمین‌کننده 1-2 شریک اصلی 3-5 شریک با پراکندگی جغرافیایی

اگرچه JIC نیازمند 15 تا 25 درصد سرمایهٔ در گردش بیشتر است، اما مدل‌های تأمین مالی موجودی در خارج از کشور اکنون از طریق انبارداری قراردادی و ترتیبات معوق‌سازی گمرک، فشار نقدینگی را کاهش داده‌اند.

تامین چندگانه به عنوان ستون اصلی برنامه‌ریزی واکنش به اضطراب در زنجیره تأمین

شبکه‌های متنوع تأمین‌کننده از دست‌دهی متوسط 740 هزار دلاری ناشی از شکست تأمین تک‌منبعه جلوگیری می‌کنند (Ponemon 2023). شرکت‌های پیشرو از این رویه استفاده می‌کنند:

  1. تأمین سطحی‌شده: 60 درصد حجم از شرکای اصلی خارجی، 40 درصد بین تأمین‌کنندگان ثانویه و سطح پایین تقسیم شده است
  2. تخصص منطقه‌ای: قطعات با دقت بالا از آلمان، مواد عمده از طریق مشارکت‌های ویتنام-مکزیک
  3. هماهنگی گواهی‌ها: 85 درصد کاهش زمان ورود به سیستم از طریق فروشندگان جایگزین پیش‌بینی‌شده و مورد بازرسی قرارگرفته

یک مطالعه خودروسازی در سال 2024 نشان داد که کارخانه‌هایی که از راهبردهای تأمین چندملیتی استفاده می‌کنند، زمان بهبود پس از بحران را از 14 هفته به 19 روز کاهش داده‌اند. این رویکرد زمانی حیاتی اثبات شد که سیلاب‌های تایلند 38 درصد از تولید جهانی هارد دیسک را اختلال داد و در آن صورت تأمین‌کنندگان دوگانه منجر به محدود شدن تأثیر بر درآمد به کمتر از 4 درصد شدند.

جستجوی مرتبط