Yabancı Üretim Kapasitesi Tedarik Zinciri Risklerini Nasıl Azaltır?

Tedarik Zinciri Direncini Artırmak için Yurtdışı Üretimin Çeşitlendirilmesi

Küresel Üretim ve Tedarik Çeşitlendirmenin Stratejik Rolü

Şirketler üretimlerini ve tedarik zincirlerini dünyanın farklı bölgelerine yaydıkları zaman, tek bir pazara bağımlı kalmazlar ve başka bir yerde sorunlar ortaya çıktığında bile faaliyetlerini sürdürebilirler. Geçen yıl Gartner'ın yaptığı bazı araştırmalara göre, en az üç farklı ülkede faaliyet gösteren firmalar, tüm yumurtalarını tek sepete koymuş olanlara kıyasla aksaklıklardan yaklaşık %43 daha hızlı toparlanabiliyor. Bu tür bir çeşitlendirme riskleri yönetmede de çeşitli yollarla yardımcı olur. Örneğin, işletmeler belirli bölgelerdeki daha düşük işgücü maliyetlerinden faydalanabilirken aynı zamanda olası ticaret sorunlarından da kaçınabilirler. Günümüzdeki büyük teknoloji şirketlerine bir bakın; bunların çoğu bileşenlerini Güneydoğu Asya, Meksika ve Doğu Avrupa gibi bölgelerden temin ediyor. Bu yapı, üretim maliyetleri açısından çok fazla ödün vermeden politik istikrarsızlıklara karşı önlem almalarına olanak tanır.

Tedarikçi Çeşitliliği ile Operasyonel Verimlilik Dengesi

İşletmeler, kritik malzemeler için birincil ve yedek tedarikçileri kullanan ikili kaynak anlaşmaları yaparak ve stratejik tampon stoklarını koruyarak optimum dengesini sağlar. 2022 MIT çalışmasına göre bu taktikleri birleştiren kuruluşlar stok eksikliğini %58 oranında azaltmış, aynı zamanda taşıma maliyetlerini artırmamıştır.

Çoklu Ülke Tedarik Ağı Tasarımında Risk Değerlendirmesi

Belirli ülke riskleriyle ilgili sayısal verilere bakmak, şirketlerin yurt dışında üretim kapasitelerini nereye yönlendirecekleri konusunda daha iyi kararlar almasına yardımcı olur. Verilere bir göz atın: Dünya Bankası'nın geçen yılki araştırmasına göre, birden fazla taşıma seçeneğine sahip olan bölgeler, yalnızca tek ana rotaya dayanan yerlere kıyasla yaklaşık %27 daha az kesinti yaşar. Büyük şirketler şu günlerde bu konulara karşı oldukça bilinçli davranıyorlar. Gümrük vergilerinin artması, işçilerin greve gitmesi ya da doğanın şiddetli hava olaylarıyla çıldırması durumlarında ne olacağını görmek için tahmine dayalı modeller kullanarak simülasyonlar çalıştırıyorlar. Yatırım yapmadan önce sadece tüm bu senaryoları gördükten sonra yeni üretim tesislerine para yatırıyorlar. Bu yaklaşım, beklenmedik sorunlarla başa çıkabilen ve tamamen çökmeden ayakta kalabilen tedarik zincirleri oluşturur.

Üretimi Jeopolitik, Çevresel ve Ekonomik Bozulmalardan Korunmak İçin Yer Değiştirme

Yabancı Üretim Kaydırması ile Jeopolitik İstikrarsızlığa Tepki

Tedarik zincirlerini yöneten kişilerin yaklaşık %43'ü, dünya genelinde yaşanan tüm politik olaylar nedeniyle üretim yaptıkları yeri değiştirmeyi düşünüyor. 2022'den beri fabrikaların geleneksel yerler yerine Vietnam, Hindistan ve Meksika gibi yerlerde daha fazla açıldığını gördük. Ticaret savaşları veya yaptırımlardan etkilenebilecek bölgelerden operasyonları uzaklaştırmak, istikrarlı kalmak isteyen işletmeler için mantıklı. Örneğin otomotiv endüstrisini ele alalım. Bazı şirketler, Avrupa ve Asya arasındaki artan tarifelerle uğraşırken Türkiye ve Tayland'da yedek üretim hatları kurarak teslimat sürelerini yaklaşık 12 ila 18 gün kısaltmayı başardılar. Elbette bir sorun var. Ürünlerin evlerine daha yakın bir yerde üretilmesi iyi olabilir, ancak aynı zamanda düzenlemelere uymanın daha yüksek maliyetleri anlamına gelir. İki farklı üretim bölgesi işletmek genellikle işletme giderlerine yaklaşık %6 ila %9 ekler, ancak McKinsey'nin geçen yılki araştırmasına göre bu yaklaşım tedarik sorunlarını yaklaşık %34 oranında azaltır. Ancak bu adımları doğru atmak kolay değil. Şirketlerin, riskler ortaya çıktıkça onları izlemek için iyi sistemlere ve her şeyin taşınma sonrasında da kalite standartlarını ve çevresel hedefleri karşılamaya devam ettiğinden emin olmak için tedarikçiler üzerinde düzenli kontrollere ihtiyaçları vardır.

Yakın Kaynaklı Üretim ve Arkadaş Kaynaklı Üretim: Güvenli Tedarik Zincirleri için Stratejik Modeller

Kuzey Amerika Tedarik Zinciri Stratejilerinde Yakın Kaynak Kullanımı ve Yerel Kaynak Kullanımı

Daha güçlü tedarik zincirleri oluşturmaya çalışan daha fazla işletme, üretim süreçlerini yakın kıyıya yakınlaştırıyor veya tamamen yerelleştirme stratejileriyle geri getiriyor. Kearney'nin 2024 tarihli yakın tarihli bir araştırmasına göre, Kuzey Amerika'daki üreticilerin yaklaşık üçte ikisi, konum ve maliyet açısından her iki dünyanın da en iyisini elde ettikleri için yakın kıyıya yakın üretim seçeneklerini tercih ediyor. Meksika'daki iş gücü, okyanuslar arası pahalı uzun mesafeli sevkiyatları azaltırken uygun fiyatlı kalıyor. Aynı zamanda, yarı iletken ve tıbbi cihazları doğrudan Amerika Birleşik Devletleri'nde üretmeyi tercih eden şirketlerde gözle görülür bir artış oldu. Washington'un, özellikle yerel çip üretim çalışmalarını destekleyen CHIPS Yasası kapsamındaki programlar da dahil olmak üzere sunduğu çeşitli teşvikler göz önüne alındığında, bu durum mantıklı.

Dost-Yakınlık ve Yabancı Üretim Kararları Üzerindeki Etkisi

Ticaret anlaşmazlıkları ve ihracat kısıtlamalarıyla uğraşan işletmeler için politik olarak iyi anlaştığımız ülkelerle çalışma anlamına gelen dost-yakınlık eğilimi giderek daha önemli hale geliyor. Örneğin savunma şirketleri, yaptırımlar uygulandığında fazla risk altında kalmamak için nadir toprak elementlerini artık Çin'den değil Avustralya'dan temin etmeye başladılar. 2024 Tedarik Zinciri Dayanıklılığı Raporu'na göre, bu tür 'dosta dayalı' tedarik zincirlerine geçiş elektronik ürünlerin üretiminde yaklaşık %18 oranında bekleme süresini kısalttı. Ancak burada bir risk de var. Şirketlerin tedarikçilerini çok dikkatli değerlendirmesi gerekiyor çünkü tüm üretimini yalnızca tek bir dost ülkede toplamak, orada bir sorun çıkması halinde—örneğin işçilerin greve gitmesi ya da kötü hava koşulları ve yol bakımı nedeniyle yolların kapanması gibi—yeni sorunlara yol açabilir.

Yabancı Kapasite ve Çoklu Tedarik Yoluyla Sadece-Gereği-Halinde Modellerine Geçiş

Zamanında Üretimden Sadece-Gereği-Halinde Üretim: Yurtdışı Stoklamanın ve Üretim Tamponlarının Rolü

i̇malatçıların %72'si artık yurtdışı kapasite yatırımları aracılığıyla Zamanında Üretim (JIT) verimliliğini Sadece-Gereği-Halinde (JIC) dayanıklılıkla birleştiriyor (GT İnceleme 2024). Bu hibrit yaklaşım, pandemi döneminde yaşanan kesintilerde ortaya çıkan tek kaynaklı JIT modellerinin 3-6 ay teslimat gecikmesiyle karşılaşma gibi zayıflıkları ele alır. Yurtdışı üretim tamponları şirketlerin şunları yapmasını sağlar:

• Stratejik bölgesel merkezlerde kritik envanterin 30-45 günlük seviyesini korumak
• Önceden onaylanmış alternatif fabrikalar aracılığıyla tedarikçi arızaları sırasında üretimi %20-35 oranında artırmak
• Yalnızca yerli JIC sistemlerine kıyasla teslim süresi değişkenliğini %18 oranında azaltmak

JIT'in %15-25 daha yüksek döner sermaye gerektirmesine rağmen, deniz aşırı envanter finansman modelleri artık emanet depolama ve gümrük vergisi erteleme düzenlemeleriyle likidite baskısını azaltmaktadır.

Çoklu Tedarik, Tedarik Zinciri Acil Durum Planlamasının Bir Temel Taşıdır

Çeşitlendirilmiş tedarikçi ağları, tek kaynaktan kaynaklanan hatalardan dolayı ortalama 740 bin dolarlık kayıpları önler (Ponemon 2023). Önde gelen işletmeler şunu kullanır:

1. Kademeli Tedarik: hacmin %60'ı birincil yurtdışı ortaklardan, %40'ı ikincil/üçüncül tedarikçiler arasında paylaştırılıyor
2. Bölgesel Uzmanlaşma: Almanya'dan yüksek hassasiyetli bileşenler, Vietnam-Meksika ortaklıkları aracılığıyla toplu malzemeler
3. Sertifika Senkronizasyonu: önceden denetlenmiş alternatif tedarikçiler aracılığıyla %85 oranında azaltılmış katılım süresi

2024 yılında yapılan bir otomotiv araştırması, çok ülkeli tedarik stratejileri kullanan tesislerin krizden kurtulma süresini 14 haftadan 19 güne indirdiğini göstermiştir. Bu yaklaşım, Tayland'daki sellerin küresel HDD üretiminin %38'ini aksattığı ve çift kaynaklı tedarikçilerin gelir etkisini %4'ün altına indirdiği bir dönemde kritik öneme sahiptir.