การทำความเข้าใจเกี่ยวกับความจุของเตาอบก๊าซสำหรับความต้องการในการผลิตของธุรกิจกับธุรกิจ

การกำหนดเกณฑ์วัดความจุในแอปพลิเคชันเตาอบก๊าซอุตสาหกรรม

ตลาดเตาอบแก๊สอุตสาหกรรมมักแบ่งออกเป็นสี่ประเภทหลักตามขนาดสำหรับลูกค้าธุรกิจ ได้แก่ แบบเล็กที่จุได้ประมาณ 50 ลิตร แบบขนาดกลางตั้งแต่ 51 ถึง 200 ลิตร แบบใหญ่ตั้งแต่ 201 ถึง 500 ลิตร และแบบขนาดใหญ่พิเศษที่มากกว่า 500 ลิตรขึ้นไป ตามข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุดที่เราติดตามอยู่ ขนาดต่างๆ เหล่านี้โดยพื้นฐานจะกำหนดปริมาณงานที่สามารถจัดการได้ ตั้งแต่การผลิตตัวอย่างในช่วงทดลอง ไปจนถึงการเดินเครื่องผลิตเต็มรูปแบบ พิจารณาจากกรณีจริง เช่น โมเดลมาตรฐานขนาด 300 ลิตร อาจผลิตแผ่นเบรกยานยนต์ได้ประมาณ 120 ถึง 150 ชิ้นต่อรอบการอบ ในขณะที่โรงอบขนมปังและผู้ผลิตอาหารรายอื่นๆ มักเลือกใช้เครื่องขนาดใหญ่พิเศษที่มากกว่า 600 ลิตร ซึ่งสามารถผลิตสินค้าขนมปังรายชิ้นได้มากกว่า 5,000 ชิ้นต่อชั่วโมงในช่วงเวลาที่เครื่องทำงาน

บทบาทของค่า BTU และปริมาตรห้องอบในการขยายกำลังการผลิต

การได้รับอัตราการผลิตที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับการจับคู่ค่าผลผลิต BTU เข้ากับความสามารถของห้องอบ โดยระบบที่มีค่าประมาณ 250,000 BTU ต่อชั่วโมงจะทำงานได้อย่างยอดเยี่ยมในพื้นที่ขนาดใหญ่ ช่วยลดเวลาการให้ความร้อนล่วงหน้าลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับเครื่องขนาดเล็กกว่าที่ไม่มีกำลังเพียงพอ แต่ต้องระวังหากห้องอบมีขนาดใหญ่เกินไปโดยไม่เพิ่มค่า BTU ตามสัดส่วน เพราะจะเริ่มเกิดความไม่สม่ำเสมอของอุณหภูมิ ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบจุดที่เหมาะสมเมื่อจับคู่ห้องอบที่มีขนาดอย่างน้อย 150 ลิตรเข้ากับหัวเตาที่ให้พลังงานไม่น้อยกว่า 180,000 BTU การจับคู่นี้ช่วยให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่นตลอดกระบวนการอบหรือกระบวนการอบแห้งที่ใช้เวลานาน โดยไม่มีการลดลงของประสิทธิภาพ

ปรับขนาดและความจุของเตาอบให้เหมาะสมกับความต้องการในการผลิต

ผู้ผลิตชั้นนำในปัจจุบันผลิตเตาแก๊สที่สามารถปรับแต่งได้หลายรูปแบบ รวมถึงตำแหน่งของชั้นวาง ตำแหน่งที่ติดตั้งหัวเตา และความหนาของฉนวนกันความร้อน ซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ต้องการดำเนินการ รายงานอุตสาหกรรมล่าสุดในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า บริษัทประมาณสองในสามที่ผลิตชิ้นส่วนเครื่องบินได้มีการปรับปรุงระบบเตาของตนใหม่ทั้งหมดภายในระยะเวลาเพียงห้าปี เนื่องจากต้องการพื้นที่สำหรับชิ้นส่วนคอมโพสิตที่มีขนาดใหญ่ขึ้น รุ่นใหม่ๆ มาพร้อมแผงควบคุมที่มีพื้นที่ทำความร้อนแยกจากกันระหว่าง 8 ถึง 12 พื้นที่ ซึ่งหมายความว่าโรงงานสามารถสลับไปมาระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิตทั้งหมด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อต้องดำเนินการในสถานประกอบการที่จัดการการผลิตหลายประเภทพร้อมกัน

การออกแบบแบบโมดูลาร์และการขยายขนาดในเตาแก๊สอุตสาหกรรม

โมดูลาร์ช่วยสนับสนุนปริมาณคำสั่งซื้อ B2B ที่เปลี่ยนแปลงได้อย่างไร

ด้วยเตาอบแก๊สแบบมอดูลาร์ ผู้ผลิตสามารถปรับเปลี่ยนกำลังการให้ความร้อนได้ง่ายๆ โดยการเพิ่มหรือถอดชิ้นส่วนที่สร้างไว้ล่วงหน้าออกไป ความสามารถในการปรับตัวเช่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจในภาคอุตสาหกรรมที่ขึ้นอยู่กับฤดูกาล เช่น การผลิตอาหาร หรือการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ซึ่งคำสั่งซื้ออาจมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากจากไตรมาสหนึ่งไปยังอีกไตรมาสหนึ่ง บางครั้งอาจเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าหรือสามเท่า การศึกษาเมื่อเร็วๆ นี้ที่ตีพิมพ์ในรายงานระบบการให้ความร้อนในอุตสาหกรรมปี 2024 พบว่า โรงงานที่ติดตั้งระบบที่เป็นแบบมอดูลาร์เหล่านี้สามารถลดระยะเวลาการหยุดทำงานขณะปรับกำลังการผลิตลงได้ประมาณสองในสาม เมื่อธุรกิจขยายตัว ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เปิดใช้งานโมดูลการเผาไหม้เพิ่มเติม และเมื่อธุรกิจชะลอตัว? พวกเขาสามารถปิดโมดูลเหล่านี้แทนที่จะปล่อยให้เตาอบขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมเผาเชื้อเพลิงโดยไม่จำเป็นในขณะที่ไม่ได้ใช้งานเป็นส่วนใหญ่

โซนให้ความร้อนที่สามารถขยายได้เพื่อรองรับการเติบโตของการผลิตในอนาคต

เตาอบแบบมอดูลาร์ที่ดีที่สุดมาพร้อมกับโซนความร้อนแยกจากกัน ซึ่งสามารถขยายเพิ่มได้ตามต้องการ แต่ละส่วนขนาด 1.5 ตารางเมตรทำงานได้อย่างอิสระด้วยหัวเผาเฉพาะที่ให้พลังงานระหว่าง 50,000 ถึง 120,000 BTU ต่อชั่วโมง รวมทั้งระบบจัดการการไหลของอากาศที่ควบคุมแยกต่างหาก ความยืดหยุ่นนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น โรงงานเคลือบชิ้นส่วนอากาศยานรายหนึ่งได้เพิ่มโซนใหม่จำนวน 12 โซนอย่างค่อยเป็นค่อยไปภายในระยะเวลา 3 ปี และยังคงรักษาระดับความแตกต่างของอุณหภูมิไว้ไม่เกิน 2% ตลอดทุกช่องที่ใช้งานอยู่ นอกจากนี้ ฉนวนพิเศษที่ติดตั้งระหว่างส่วนต่างๆ ยังช่วยป้องกันไม่ให้ความร้อนรบกวนพื้นที่อื่นๆ เมื่อมีการใช้งานเพียงบางส่วนของเตาอบในแต่ละครั้ง

กรณีศึกษา: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขยายกำลังการผลิตด้วยเตาอบแก๊สมอดูลาร์

ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่รายหนึ่งสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์ได้มากกว่าหนึ่งล้านดอลลาร์ เมื่อเปลี่ยนมาใช้เตาแก๊สแบบมอดูลาร์สำหรับชิ้นส่วนแบตเตอรี่ EV พวกเขาเริ่มต้นด้วยการใช้งานเพียง 4 เขตความร้อน โดยผลิตวันละประมาณ 800 ชิ้น แต่ภายในระยะเวลา 1 ปีครึ่ง การดำเนินงานขยายตัวจนมีทั้งหมด 11 เขตความร้อน และผลิตรายวันเกือบ 3,500 หน่วย ผลการวัดอุณหภูมิในระหว่างการผลิตหลังการขยายแสดงให้เห็นถึงผลลัพธ์ที่น่าประทับใจ — ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเกือบสมบูรณ์แบบทั่วทุกเขตที่ระดับ 98.4% นอกจากนี้ การปรับตั้งอัจฉริยะเกี่ยวกับการทำงานของหัวเผายังช่วยลดการใช้พลังงานต่อหน่วยลงได้ประมาณหนึ่งในห้า สิ่งที่โดดเด่นที่สุดคือ ระบบนี้สามารถหลีกเลี่ยงช่วงเวลาหยุดทำงานยาวนานที่จำเป็นเมื่อระบบเตาแบบดั้งเดิมหมดอายุการใช้งาน

การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพกำลังการผลิตสูงกับประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การออกแบบเตาอบแบบโมดูลาร์รุ่นล่าสุดยังคงรักษาระดับประสิทธิภาพสูงไว้ได้ เนื่องจากระบบการเผาไหม้อัจฉริยะที่สามารถปรับกำลังของหัวเตาให้เหมาะสมกับระดับความเต็มของห้องเผาไหม้ เมื่อทำงานที่ความจุต่ำ (ประมาณ 40% หรือน้อยกว่า) ระบบที่มีอยู่จะมีคุณสมบัติการกู้คืนความร้อนในตัว ซึ่งนำแก๊สไอเสียร้อนที่มีอุณหภูมิระหว่าง 85 ถึง 120 องศาเซลเซียส มาใช้ในการทำให้อากาศที่ไหลเข้ามาอุ่นขึ้น แทนที่จะปล่อยทิ้งไป การใช้เทคนิคนี้ช่วยรักษาประสิทธิภาพทางความร้อนให้สูงเกินกว่า 92 เปอร์เซ็นต์ แม้จะไม่ได้ทำงานที่กำลังเต็มที่ ส่วนแบบจำลองดั้งเดิมที่ไม่ใช่แบบโมดูลาร์กลับเล่าเรื่องราวที่ต่างออกไป โดยทั่วไปประสิทธิภาพจะลดลงเหลือเพียง 68 ถึง 74 เปอร์เซ็นต์เมื่อทำงานที่ความจุต่ำกว่าครึ่ง และยังมีอีกหนึ่งสิ่งที่ควรพิจารณาเกี่ยวกับระบบสมัยใหม่เหล่านี้ คือ พัดลมไฟฟ้าที่ควบคุมความเร็วได้สามารถลดการใช้พลังงานขณะรอทำงานลงได้เกือบ 20 เปอร์เซ็นต์ทุกครั้งที่การผลิตหยุดชะงัก ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลดลงอย่างเห็นได้ชัด

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเตาอบแก๊สเพื่อประสิทธิผลในการผลิต

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความส่งผลต่อความคงที่ในการประมวลผลแบบชุด

การควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมทั่วทั้งเตาอบคือสิ่งที่ทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ เตาอบแก๊สรุ่นใหม่สามารถรักษาระดับอุณหภูมิให้มีความแปรผันเพียงประมาณ 2% ได้ เนื่องจากหัวเตาหลายโซนและวัสดุฉนวนที่ดีขึ้น ซึ่งช่วยกำจัดจุดร้อนที่ไม่พึงประสงค์ที่อาจทำให้กระบวนการอบหรือการเคลือบเสียหาย ตามรายงานการศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสาร Thermal Process Journal เมื่อปีที่แล้ว บริษัทที่นำเทคโนโลยีการจับแผนที่ความร้อนแบบไดนามิกมาใช้ พบว่าผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธลดลงประมาณ 18% เมื่อจัดการกับชุดผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักเกิน 500 ปอนด์ การปรับปรุงในระดับนี้ส่งผลอย่างรวดเร็วทั้งในด้านการประหยัดต้นทุนและการเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า

การปรับแต่งกระบวนการสำหรับการให้ความร้อนในระดับอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องและขนาดใหญ่

การดำเนินงานที่มีปริมาณสูงต้องการการกู้คืนความร้อนอย่างรวดเร็วหลังจากการเปิดประตูบ่อยครั้ง ระบบการเผาไหม้ที่ได้รับการปรับปรุงด้วยอัลกอริธึมควบคุมการไหลของอากาศแบบปรับตัว สามารถฟื้นฟูอุณหภูมิภายในห้องปฏิบัติการได้เร็วกว่าโมเดลมาตรฐานถึง 25% ทำให้สามารถประมวลผลชุดงานได้อย่างต่อเนื่อง 8–12 ชุดต่อชั่วโมง การตั้งค่าการเพิ่มอุณหภูมิแบบโปรแกรมได้ช่วยลดการสิ้นเปลืองพลังงานในขั้นตอนการให้ความร้อนล่วงหน้า จึงเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมได้มากขึ้น

ข้อมูล: ลดเวลาไซเคิลลง 37% โดยใช้ระบบการไหลของอากาศที่ได้รับการปรับปรุง

การปรับปรุงรูปแบบการไหลของอากาศช่วยเพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งสามารถลดเวลาการแปรรูปความร้อนจาก 90 นาที เหลือ 57 นาที โดยใช้การออกแบบช่องลมที่ได้รับการวิเคราะห์ด้วยพลศาสตร์ของของไหลเชิงคำนวณ (CFD) ซึ่งเพิ่มผลผลิตเป็น 2,200 ชิ้นต่อวัน พร้อมรักษาระดับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ ±7°F (Industrial Heating Solutions, 2024)

การผสานเตาแก๊สเข้ากับระบบอัตโนมัติและระบบ ERP เพื่อควบคุมโหลดแบบเรียลไทม์

ตัวควบคุมที่รองรับ IoT ทำให้เตาแก๊สเชื่อมต่อกับระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ได้ ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนตามข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตรายงานว่าประหยัดพลังงานได้ถึง 14% จากการจัดลำดับภาระงานโดยอัตโนมัติ และลดปัญหาความล่าช้าของกำหนดการได้ 29% ผ่านการแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่เชื่อมโยงกับตัวชี้วัดประสิทธิภาพของหัวเตา

การประยุกต์ใช้เตาแก๊สความจุสูงในอุตสาหกรรม B2B

การแปรรูปอาหาร: เตาแก๊สในสายการอบความเร็วสูง (มากกว่า 5,000 หน่วย/ชั่วโมง)

เตาแก๊สอุตสาหกรรมขับเคลื่อนการผลิตอาหารขนาดใหญ่ โดยมีห้องอบยาว 10–15 เมตร รักษาระดับอุณหภูมิสม่ำเสมอ ±2°C ที่อุณหภูมิ 250°C ระบบเหล่านี้สามารถประมวลผลขนมปังพร้อมกันมากกว่า 5,000 หน่วย หรือพิซซ่าแช่แข็ง 1,200 ถาดต่อชั่วโมง การไหลเวียนของอากาศที่ได้รับการปรับแต่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 18–22% เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิม ทั้งยังคงปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารอย่างเข้มงวด

การอบเพื่อการแข็งตัวด้วยความร้อนในอุตสาหกรรมการเคลือบและคอมโพสิตทางการบิน โดยควบคุมอย่างแม่นยำ

วัสดุคอมโพสิตขั้นสูง เช่น แผ่นเรซินอีพ็อกซี่เสริมใยคาร์บอน ต้องใช้ความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อให้การบ่มเหมาะสม โดยเตาแก๊สที่มีความจุสูงสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ในช่วงประมาณ 190 ถึง 210 องศาเซลเซียส พร้อมการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิไม่เกิน 1% การควบคุมอุณหภูมิให้แม่นยำมีความสำคัญอย่างมากในการผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน เพราะแม้แต่ความผันผวนเพียงเล็กน้อยก็อาจก่อให้เกิดปัญหาได้ งานวิจัยล่าสุดบางชิ้นเกี่ยวกับกระบวนการแปรรูปวัสดุสนับสนุนเรื่องนี้ โดยแสดงให้เห็นว่าการควบคุมอุณหภูมิที่ดีขึ้นสามารถลดข้อบกพร่องของชั้นเคลือบได้ประมาณ 34% ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องบิน ระบบสมัยใหม่หลายระบบมาพร้อมกับหัวเผาเชื้อเพลิงสองชนิด ที่สามารถสลับระหว่างก๊าซธรรมชาติและโพรเพนได้อย่างราบรื่น คุณสมบัตินี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในช่วงการบ่มที่ยาวนาน ซึ่งมักจะดำเนินต่อเนื่องกันตั้งแต่ 12 ชั่วโมงไปจนถึงเกือบสองวันเต็มโดยไม่หยุดชะงัก

ยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยเซ็นเซอร์ IoT ในกระบวนการบ่มด้วยความร้อน

เซ็นเซอร์ IoT ที่ติดตั้งอยู่ภายในระบบช่วยติดตามอัตราการไหลของก๊าซ วัดระดับความชื้นด้วยความแม่นยำ ±2 เปอร์เซ็นต์ และตรวจจับสารอินทรีย์ระเหยง่ายในขณะที่เรซินกำลังแข็งตัว เมื่อข้อมูลเหล่านี้ถูกส่งแบบไร้สายไปยังระบบประกันคุณภาพ ก็จะกระตุ้นให้เกิดการปรับค่าตั้งเตาเผาโดยอัตโนมัติ การทดสอบภาคสนามแสดงให้เห็นว่าวิธีนี้ช่วยลดปัญหาความร้อนเกินที่เคยเกิดขึ้นได้เกือบ 30 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีเดิม การเชื่อมต่อทั้งระบบทำให้การปฏิบัติตามมาตรฐาน AS9100 ทำได้ง่ายขึ้นมาก เนื่องจากประวัติอุณหภูมิของแต่ละล็อตจะถูกบันทึกไว้ในรูปแบบดิจิทัล พร้อมสำหรับการตรวจสอบเมื่อผู้ตรวจสอบมาทำการตรวจสอบ

การปรับแต่งและความยืดหยุ่นในการดำเนินงานของเตาแก๊สอุตสาหกรรม

การออกแบบเตาแก๊สให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตเฉพาะของลูกค้า

ผู้ผลิตกำลังปรับแต่งเตาแก๊สให้ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่เฉพาะเจาะจงมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนคอมโพสิตสำหรับอากาศยานที่ต้องการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำระหว่างกระบวนการบ่ม หรือผู้แปรรูปอาหารที่ต้องดำเนินการผลิตสินค้าจำนวนมากผ่านสายการผลิต เมื่อพูดถึงการออกแบบ บริษัทต่างๆ จะเน้นสิ่งต่างๆ เช่น เครื่องเผาแบบโมดูลาร์ที่สามารถจัดเรียงใหม่ได้ตามต้องการ พัดลมที่ปรับความเร็วได้ตามสิ่งที่กำลังทำให้สุกภายใน และกลไกการโหลดที่เข้ากันได้กับวิธีที่คนงานเคลื่อนย้ายวัสดุอยู่แล้วในโรงงาน ยกตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการส่วนทำความร้อนแบบเป็นขั้นตอน เพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างแปลกตาได้พร้อมกันทั้งหมด แทนที่จะหยุดและเริ่มต้นใหม่หลายครั้งตลอดทั้งวัน สิ่งนี้ช่วยประหยัดเวลาที่เครื่องหยุดทำงานหลายชั่วโมง และทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นตั้งแต่ต้นจนจบ

ชั้นวางที่ปรับระดับได้ โพรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมได้ และการควบคุมอุณหภูมิแบบหลายโซน

เตาอบรุ่นใหม่ให้ความสามารถ:

• ชั้นวางแบบไดนามิก พร้อมการปรับความสูง 12–36 นิ้ว สำหรับการผลิตสินค้าหลากหลายชนิดพร้อมกัน
• สูตรโปรแกรมได้ 64 ขั้นตอน จัดเก็บพารามิเตอร์สำหรับวัสดุมากกว่า 200 ชนิด
• ควบคุมอุณหภูมิ 16 เขต รักษาระดับความสม่ำเสมอ ±5°F ทั่วห้องขนาด 40 ฟุต

ความสามารถเหล่านี้ช่วยให้เปลี่ยนผ่านระหว่างสายการผลิตได้อย่างราบรื่น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตตามสัญญาที่ต้องบริหารคำสั่งซื้อจากลูกค้าหลากหลายราย

แนวโน้ม: การปรับตั้งค่าตามต้องการสำหรับการผลิตสินค้าผสม

ตามการศึกษาล่าสุดจากสมาคมอุตสาหกรรมการให้ความร้อน ผู้ผลิตประมาณ 42 เปอร์เซ็นต์ได้เริ่มใช้เตาพิเศษเหล่านี้ ซึ่งสามารถปรับตั้งค่าใหม่ภายในเวลาเพียงสี่ชั่วโมงสำหรับการผลิตแบบผสมผสาน เครื่องจักรทันสมัยเหล่านี้มาพร้อมกับแผงฉนวนกันความร้อนที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว และระบบท่อที่ยืดหยุ่น ทำให้โรงงานสามารถเปลี่ยนจากการอบแห้งที่ต้องใช้ความชื้นสูงไปเป็นกระบวนการบ่มที่ควบคุมออกซิเจนได้ในวันเดียวกัน ส่งผลให้ระยะเวลาหยุดทำงานลดลงประมาณ 19% เมื่อเทียบกับการออกแบบระบบที่คงที่รุ่นเก่า ความยืดหยุ่นนี้ช่วยสนับสนุนแนวทางการผลิตแบบทันเวลา (Just in Time) อย่างแท้จริง และทำให้สายการผลิตยังคงดำเนินต่อไปได้มากกว่า 5,000 หน่วยต่อชั่วโมง แม้ในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อนซึ่งความเร็วมีความสำคัญที่สุด