การมีกำลังการผลิตต่างประเทศสามารถลดความเสี่ยงในห่วงโซ่อุปทานได้อย่างไร

การกระจายการผลิตต่างประเทศเพื่อเสริมสร้างความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน

บทบาทเชิงกลยุทธ์ของการผลิตทั่วโลกและการกระจายแหล่งจัดหาสินค้า

เมื่อบริษัทต่างๆ กระจายการผลิตและห่วงโซ่อุปทานไปยังภูมิภาคต่างๆ ทั่วโลก พวกเขาก็จะไม่ต้องพึ่งพาตลาดเพียงแห่งเดียว และสามารถดำเนินงานต่อไปได้แม้จะเกิดปัญหาขึ้นในบางพื้นที่ ตามรายงานการวิจัยจาก Gartner เมื่อปีที่แล้ว บริษัทที่ดำเนินงานในอย่างน้อยสามประเทศ มีความสามารถในการฟื้นตัวจากความผิดปกติเร็วกว่าบริษัทที่ผูกติดอยู่กับตลาดเดียวถึงประมาณ 43 เปอร์เซ็นต์ การกระจายความเสี่ยงในลักษณะนี้ยังช่วยบริหารความเสี่ยงได้หลายทาง เช่น ธุรกิจสามารถใช้ประโยชน์จากต้นทุนแรงงานที่ต่ำกว่าในบางภูมิภาค ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงปัญหาด้านการค้าที่อาจเกิดขึ้นได้ ลองสังเกตบริษัทเทคโนโลยียักษ์ใหญ่ในปัจจุบัน หลายแห่งจัดหาชิ้นส่วนจากสถานที่ต่างๆ เช่น เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เม็กซิโก และยุโรปตะวันออก โครงสร้างแบบนี้ช่วยให้พวกเขาลดความเสี่ยงจากความไม่มั่นคงทางการเมือง โดยไม่ต้องเสียเปรียบมากนักในแง่ต้นทุนการผลิต

การสร้างสมดุลระหว่างการกระจายแหล่งจัดหาและการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพ

ธุรกิจสามารถบรรลุสมดุลที่เหมาะสมที่สุดโดยใช้ข้อตกลงการจัดหาจากแหล่งคู่ขนาน โดยมีผู้จัดหาหลักและผู้จัดหาสำรองสำหรับวัตถุดิบที่สำคัญ พร้อมทั้งรักษากำลังสำรองเชิงกลยุทธ์ไว้ การศึกษาของ MIT ในปี 2022 พบว่า องค์กรที่ใช้แนวทางผสมนี้สามารถลดปัญหาสินค้าหมดลงได้ถึง 58% โดยไม่เพิ่มต้นทุนการเก็บรักษา

การประเมินความเสี่ยงในการออกแบบเครือข่ายการจัดหาข้ามประเทศ

การพิจารณาตัวเลขที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงเฉพาะประเทศจะช่วยให้บริษัทต่างๆ ตัดสินใจได้ดีขึ้นว่าควรจัดสรรกำลังการผลิตต่างประเทศไปที่ใด ลองพิจารณาข้อมูล: พื้นที่ที่มีทางเลือกในการขนส่งหลายรูปแบบจะประสบปัญหาการหยุดชะงักน้อยลงประมาณ 27 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับพื้นที่ที่พึ่งพาเส้นทางหลักเพียงเส้นทางเดียว ตามการวิจัยของธนาคารโลกเมื่อปีที่แล้ว บริษัทขนาดใหญ่ในปัจจุบันเริ่มเข้าใจประเด็นเหล่านี้มากขึ้น พวกเขาใช้การจำลองสถานการณ์ผ่านแบบจำลองคาดการณ์ เพื่อดูว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากภาษีศุลกากรเพิ่มขึ้น คนงานประท้วงหยุดงาน หรือธรรมชาติสร้างภัยพิบัติจากเหตุการณ์สภาพอากาศรุนแรง เท่านั้นถึงจะตัดสินใจลงทุนในโรงงานผลิตใหม่ การดำเนินการเช่นนี้ทำให้ห่วงโซ่อุปทานสามารถรับมือกับปัญหาที่ไม่คาดคิดได้โดยไม่ล่มสลายอย่างสิ้นเชิง

การย้ายฐานการผลิตเพื่อลดผลกระทบจากความขัดแย้งทางภูมิรัฐศาสตร์ สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจ

การตอบสนองต่อความไม่มั่นคงทางภูมิรัฐศาสตร์ด้วยการปรับเปลี่ยนการผลิตไปยังต่างประเทศ

ประมาณ 43 เปอร์เซ็นต์ของผู้ที่จัดการห่วงโซ่อุปทานกำลังพิจารณาเปลี่ยนแปลงสถานที่ผลิตสินค้า เนื่องจากสถานการณ์ทางการเมืองทั่วโลก ตั้งแต่ปี 2022 เราได้เห็นโรงงานใหม่ๆ เพิ่มขึ้นในประเทศอย่างเวียดนาม อินเดีย และเม็กซิโก มากกว่าที่ตั้งแบบดั้งเดิม การย้ายฐานการดำเนินงานออกจากพื้นที่ที่อาจได้รับผลกระทบจากสงครามการค้าหรือมาตรการคว่ำบาตร ถือเป็นแนวทางที่สมเหตุสมผลสำหรับธุรกิจที่ต้องการความมั่นคง ยกตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทบางแห่งสามารถลดระยะเวลาการจัดส่งลงได้ประมาณ 12 ถึง 18 วัน เมื่อพวกเขาตั้งสายการผลิตสำรองในตุรกีและไทย ขณะที่เผชิญกับภาษีนำเข้าที่เพิ่มสูงขึ้นระหว่างยุโรปและเอเชีย แน่นอนว่ามีข้อเสียอยู่บ้าง แม้ว่าการผลิตสินค้าใกล้ตลาดบ้านจะมีข้อดี แต่ก็หมายถึงต้นทุนที่สูงขึ้นในการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การดำเนินงานในสองภูมิภาคการผลิตพร้อมกันโดยทั่วไปจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานอีกประมาณ 6 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์ แต่ตามรายงานของแมคคินซีย์เมื่อปีที่แล้ว แนวทางนี้ช่วยลดปัญหาด้านซัพพลายได้ประมาณ 34% การปรับย้ายฐานการผลิตให้ถูกต้องไม่ใช่เรื่องง่าย บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องมีระบบดีๆ ในการติดตามความเสี่ยงแบบเรียลไทม์ และตรวจสอบซัพพลายเออร์เป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกอย่างยังคงเป็นไปตามมาตรฐานด้านคุณภาพและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมหลังจากการย้ายฐาน

การผลิตใกล้แหล่งตลาดและการผลิตในประเทศพันธมิตร: โมเดลเชิงกลยุทธ์สำหรับห่วงโซ่อุปทานที่ปลอดภัย

การผลิตใกล้แหล่งตลาดเทียบกับการผลิตในประเทศ: กลยุทธ์ห่วงโซ่อุปทานในอเมริกาเหนือ

ธุรกิจจำนวนมากขึ้นกำลังย้ายการผลิตมาอยู่ใกล้บ้านมากขึ้นผ่านทางการผลิตใกล้แหล่งตลาด หรือกลับมาผลิตทั้งหมดภายในประเทศด้วยกลยุทธ์การผลิตในประเทศ เพื่อสร้างห่วงโซ่อุปทานที่เข้มแข็งยิ่งขึ้น ตามรายงานการศึกษาล่าสุดจากเคอร์นีย์ในปี 2024 ผู้ผลิตประมาณสองในสามของอเมริกาเหนือให้ความชอบในการผลิตใกล้แหล่งตลาด เพราะสามารถได้ประโยชน์ทั้งในด้านทำเลที่ตั้งและต้นทุนแรงงาน เม็กซิโกยังคงมีต้นทุนแรงงานที่คุ้มค่า ในขณะที่ช่วยลดต้นทุนการขนส่งระยะไกลข้ามมหาสมุทรที่สูงมาก ในเวลาเดียวกัน มีบริษัทจำนวนไม่น้อยที่เพิ่มขึ้นเลือกผลิตชิปเซมิคอนดักเตอร์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ในสหรัฐอเมริกาโดยตรง ซึ่งเป็นเรื่องที่เข้าใจได้ เนื่องจากมีมาตรการสนับสนุนต่างๆ จากวอชิงตัน รวมถึงโครงการภายใต้กฎหมาย CHIPS ที่ให้การสนับสนุนโดยเฉพาะต่อความพยายามในการผลิตชิปภายในประเทศ

การผลิตในประเทศพันธมิตรและผลกระทบต่อการตัดสินใจการผลิตต่างประเทศ

แนวโน้มของการผลิตในประเทศพันธมิตร ซึ่งหมายถึงการทำงานร่วมกับประเทศที่เรามีความสัมพันธ์ทางการเมืองที่ดี กำลังกลายเป็นประเด็นสำคัญสำหรับธุรกิจที่ต้องเผชิญกับข้อพิพาททางการค้าและการจำกัดการส่งออก ตัวอย่างเช่น บริษัทอุตสาหกรรมกลาโหมเริ่มนำเข้าแร่หายากจากออสเตรเลียแทนที่จะเป็นจีน เพื่อลดความเสี่ยงจากการถูกคว่ำบาตร ตามรายงานความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทานปี 2024 การเปลี่ยนมาใช้ห่วงโซ่อุปทานที่เน้นประเทศพันธมิตรช่วยลดระยะเวลาในการผลิตสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ลงประมาณ 18% แต่ก็มีข้อควรระวังเช่นกัน บริษัทจำเป็นต้องตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายอย่างละเอียด เพราะการพึ่งพาประเทศพันธมิตรเพียงประเทศเดียวอาจก่อให้เกิดปัญหาใหม่ได้ หากเกิดเหตุการณ์ไม่คาดฝัน เช่น การประท้วงของแรงงาน หรือถนนถูกตัดขาดเนื่องจากสภาพอากาศเลวร้ายหรือการบำรุงรักษา

การเปลี่ยนผ่านสู่โมเดลแบบ Just-in-Case ผ่านกำลังการผลิตต่างประเทศและการจัดหาแหล่งที่มาหลายแห่ง

จาก Just-in-Time สู่ Just-in-Case: บทบาทของการกักตุนสินค้าและช่องสำรองการผลิตในต่างประเทศ

72% ของผู้ผลิตในปัจจุบันผสมผสานประสิทธิภาพของระบบ Just-in-Time (JIT) เข้ากับความยืดหยุ่นของระบบ Just-in-Case (JIC) ผ่านการลงทุนในกำลังการผลิตต่างประเทศ (GT Review 2024) แนวทางแบบผสมผสานนี้ช่วยแก้ไขจุดอ่อนที่ถูกเปิดเผยจากการหยุดชะงักในช่วงการระบาดใหญ่ ซึ่งโมเดล JIT ที่พึ่งพาแหล่งจัดหามาเพียงแหล่งเดียวเผชิญกับความล่าช้าในการจัดส่งนาน 3-6 เดือน การมีช่องสำรองการผลิตในต่างประเทศทำให้บริษัทสามารถ:

• รักษาระดับสินค้าคงคลังสำคัญไว้ 30-45 วัน ที่ศูนย์กลางภูมิภาคเชิงกลยุทธ์
• ขยายกำลังการผลิตได้เพิ่มขึ้น 20-35% ในช่วงที่ซัพพลายเออร์เกิดข้อขัดข้อง โดยใช้โรงงานทางเลือกที่ผ่านการตรวจสอบล่วงหน้าแล้ว
• ลดความแปรปรวนของระยะเวลาการจัดส่งลง 18% เมื่อเทียบกับระบบ JIC ที่พึ่งพาการผลิตภายในประเทศเพียงอย่างเดียว

แม้ว่า JIC จะต้องใช้เงินทุนหมุนเวียนสูงกว่า 15-25% แต่แบบจำลองการจัดเก็บสินค้าคงคลังต่างประเทศในปัจจุบันสามารถบรรเทาความตึงเครียดด้านสภาพคล่องได้ผ่านการจัดเก็บสินค้าแบบวางขาย (consignment warehousing) และข้อตกลงการเลื่อนชำระภาษี

การจัดหาจากแหล่งหลายแหล่งเป็นเสาหลักของการวางแผนรับมือเหตุการณ์ฉุกเฉินในห่วงโซ่อุปทาน

เครือข่ายผู้จัดจำหน่ายที่หลากหลายช่วยป้องกันการสูญเสียเฉลี่ย 740,000 ดอลลาร์จากการล้มเหลวของแหล่งจัดหาเพียงแหล่งเดียว (Ponemon 2023) บริษัทชั้นนำใช้แนวทาง:

1. การจัดหาแบบชั้น 60% ของปริมาณมาจากพันธมิตรหลักต่างประเทศ 40% แบ่งระหว่างผู้จัดหาชั้นสองและชั้นสาม
2. การเชี่ยวชาญเฉพาะภูมิภาค: ชิ้นส่วนความแม่นยำสูงจากเยอรมนี วัสดุจำนวนมากผ่านความร่วมมือระหว่างเวียดนามกับเม็กซิโก
3. การประสานงานการรับรอง: ลดเวลาการบรรจุเข้าทำงานลง 85% ผ่านผู้จำหน่ายทางเลือกที่ผ่านการตรวจสอบล่วงหน้าแล้ว

การศึกษาอุตสาหกรรมยานยนต์ในปี 2024 แสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ใช้กลยุทธ์การจัดหาจากหลายประเทศสามารถลดระยะเวลาฟื้นตัวจากวิกฤตจาก 14 สัปดาห์ เหลือเพียง 19 วัน แนวทางนี้พิสูจน์แล้วว่ามีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเกิดน้ำท่วมในประเทศไทยจนกระทบการผลิตฮาร์ดดิสก์ 38% ของโลก โดยผู้จัดหาที่มีแหล่งสำรองทำให้ผลกระทบต่อรายได้ลดลงเหลือน้อยกว่า 4%