Cum reduce capacitatea de producție din străinătate riscurile pentru lanțul de aprovizionare?

Diversificarea producției externe pentru a consolida rezistența lanțului de aprovizionare

Rolul strategic al producției globale și al diversificării aprovizionării

Când companiile își extind fabricarea și lanțurile de aprovizionare în diferite părți ale lumii, nu depind atât de mult de o singură piață și pot continua să funcționeze chiar și atunci când apar probleme în altă parte. Conform unor cercetări realizate de Gartner anul trecut, firmele care operează în cel puțin trei țări s-au redresat cu aproximativ 43 la sută mai repede după perturbări decât cele care își concentrează întreaga activitate într-o singură piață. Acest tip de diversificare ajută la gestionarea riscurilor în mai multe moduri. De exemplu, companiile pot beneficia de costuri mai mici ale forței de muncă în anumite regiuni, evitând în același timp eventualele probleme comerciale. Priviți companiile tehnologice mari de astăzi — multe dintre ele își procură componente din locuri precum Asia de Sud-Est, Mexic sau Europa de Est. Această configurație le permite să minimizeze riscurile legate de instabilitatea politică fără a sacrifica prea mult din punct de vedere al costurilor de producție.

Echilibrarea diversificării furnizorilor cu eficiența operațională

Companiile obțin un echilibru optim prin acorduri de dublă aprovizionare, utilizând furnizori principali și de rezervă pentru materialele critice, menținând în același timp un stoc tampon strategic. Un studiu MIT din 2022 a arătat că organizațiile care combină aceste tactici au redus lipsurile de stoc cu 58% fără a crește costurile de depozitare.

Evaluarea riscului în proiectarea rețelei de aprovizionare multi-naționale

Analizarea cifrelor legate de riscurile specifice unui anumit țară ajută companiile să ia decizii mai bune privind unde să-și aloce capacitatea de producție din străinătate. Priviți datele: zonele care dispun de mai multe opțiuni de transport înregistrează cu aproximativ 27 la sută mai puține perturbări decât locurile care se bazează doar pe o singură rută principală, conform unei cercetări a Băncii Mondiale din anul trecut. Marile corporații devin din ce în ce mai inteligente în abordarea acestor aspecte. Ele efectuează simulări folosind modele predictive pentru a vedea ce se întâmplă atunci când taxele vamale cresc, muncitorii intră în grevă sau natura produce fenomene extreme. Abia după ce evaluează toate aceste scenarii decid să aloce fonduri pentru noi facilități de producție. Această abordare creează lanțuri de aprovizionare capabile să facă față problemelor neașteptate fără să se destrame complet.

Mutarea producției pentru a reduce impactul perturbărilor geopolitice, economice și de mediu

Răspunsul la instabilitatea geopolitică prin transferul producției în străinătate

Aproximativ 43 la sută dintre persoanele care gestionează lanțurile de aprovizionare iau în considerare mutarea locurilor de producție din cauza tensiunilor politice din întreaga lume. Din 2022, am văzut apariția unor fabrici în mai mare măsură în locații precum Vietnam, India și Mexic, în locul celor tradiționale. Mutarea operațiunilor din zone care ar putea fi afectate de războaie comerciale sau sancțiuni este o decizie logică pentru companiile care doresc să-și mențină stabilitatea. Să luăm exemplul industriei auto. Unele companii au reușit să-și reducă timpii de livrare cu aproximativ 12 până la 18 zile atunci când și-au deschis linii de producție suplimentare în Turcia și Thailanda, în contextul creșterii tarifelor dintre Europa și Asia. Desigur, există și un dezavantaj. Deși producerea produselor mai aproape de țara de origine poate fi benefică, aceasta implică și costuri mai mari pentru respectarea reglementărilor. Gestionarea a două regiuni diferite de producție adaugă în mod tipic între 6 și 9 procente la cheltuielile de funcționare, dar, conform cercetării McKinsey din anul trecut, această abordare reduce problemele de aprovizionare cu aproximativ 34%. Realizarea acestor mutări nu este însă ușoară. Companiile au nevoie de sisteme eficiente pentru monitorizarea riscurilor în timp real și de verificări regulate ale furnizorilor pentru a se asigura că toate standardele de calitate și obiectivele de mediu sunt respectate și după relocalizare.

Near-Shoring și Friend-Shoring: Modele strategice pentru lanțuri de aprovizionare sigure

Near-Shoring vs. On-Shoring în strategiile lanțurilor de aprovizionare din America de Nord

Tot mai multe companii își mută producția mai aproape de casă prin strategii de near-shoring sau o readuc complet prin on-shoring, în încercarea de a construi lanțuri de aprovizionare mai puternice. Conform unui studiu recent realizat de Kearney în 2024, aproximativ două treimi dintre producătorii din America de Nord preferă opțiunile de near-shoring, deoarece beneficiază de avantajele ambelor lumi în ceea ce privește locația și costurile. Forța de muncă din Mexic rămâne accesibilă, în același timp reducând transporturile costisitoare pe distanțe lungi peste oceane. În același timp, s-a înregistrat o creștere vizibilă a numărului de companii care aleg să producă semiconductori și dispozitive medicale chiar aici, în Statele Unite. Acest lucru este logic având în vedere diversele stimulente oferite de Washington, inclusiv programele prevăzute de legea CHIPS, care sprijină în mod specific eforturile de fabricare internă de cipuri.

Friend-Shoring și impactul său asupra deciziilor de producție din străinătate

Tendința de friend-shoring, care înseamnă colaborarea cu țări cu care avem relații politice bune, devine tot mai importantă pentru afaceri, având în vedere disputele comerciale și restricțiile privind exporturile. De exemplu, companiile din domeniul apărării încep să își procure materii prime rare din Australia, mai degrabă decât din China, pentru a nu fi atât de expuse atunci când sunt impuse sancțiuni. Conform Raportului privind Reziliența Lanțului de Aprovizionare din 2024, trecerea la aceste lanțuri de aprovizionare bazate pe parteneriate prietenoase a redus timpii de așteptare cu aproximativ 18% în fabricarea produselor electronice. Totuși, există și un dezavantaj. Companiile trebuie să își evalueze foarte atent furnizorii, deoarece concentrarea întregii activități asupra unei singure țări prietenoase poate crea noi probleme dacă acolo apare o situație neprevăzută, cum ar fi greve ale muncitorilor sau blocarea drumurilor din cauza vremii nefavorabile sau a lucrărilor de întreținere.

Trecerea la modele Just-in-Case prin capacitate externă și aprovizionare multiplă

De la Just-in-Time la Just-in-Case: Rolul stocării externe și al rezervelor de producție

72% dintre producători combină acum eficiența Just-in-Time (JIT) cu reziliența Just-in-Case (JIC) prin investiții în capacități externe (GT Review 2024). Această abordare hibridă adresează vulnerabilitățile expuse de perturbările din perioada pandemiei, când modelele JIT cu sursă unică au întâmpinat întârzieri de livrare de 3-6 luni. Rezervele de producție externe permit companiilor să:

• Mențină 30-45 de zile de inventar critic în centre regionale strategice
• Scalzească producția cu 20-35% în timpul eșecurilor furnizorilor prin fabrici alternative pre-vizate
• Reducesc variabilitatea termenelor de livrare cu 18% comparativ cu sistemele JIC doar interne

Deși JIC necesită un capital de lucru cu 15-25% mai mare, modelele actuale de finanțare a stocurilor offshore reduc presiunea asupra lichidităților prin depozitare în consignație și regimuri cu amânarea plății taxelor vamale.

Aprovizionarea multiplă ca pilon al planificării pentru situații de urgență în lanțul de aprovizionare

Rețelele diversificate de furnizori previn pierderi medii de 740.000 USD cauzate de eșecurile sursei unice (Ponemon 2023). Întreprinderile de top implementează:

1. Aprovizionare ierarhică: 60% din volum provine de la parteneri primari externi, 40% împărțit între furnizori secundari/terțiari
2. Specializare regională: Componente de înaltă precizie din Germania, materiale în cantități mari prin parteneriate Vietnam-Mexic
3. Sincronizare certificări: 85% reducere a timpului de integrare prin furnizori alternativi pre-auditați

Un studiu din 2024 din industria auto a arătat că uzinele care folosesc strategii de aprovizionare multi-naționale au redus timpul de recuperare în criză de la 14 săptămâni la 19 zile. Această abordare s-a dovedit esențială atunci când inundațiile din Thailanda au perturbat 38% din producția globală de HDD-uri, situație în care furnizorii cu aprovizionare dublă au limitat impactul asupra veniturilor la mai puțin de 4%.