OEM kontra ODM: Który model sourcingu jest odpowiedni dla Twojej marki?

Czym jest produkcja OEM i jakie ma korzyści dla Twojej marki?

Definicja i podstawowa rola OEM w produkcji produktów

Termin OEM oznacza producenta oryginalnego wyposażenia (Original Equipment Manufacturer), opisując w zasadzie firmy produkujące części lub gotowe wyroby zgodnie z wytycznymi marki. Co czyni to rozwiązanie tak skutecznym, to możliwość przeniesienia produkcji poza własne zakłady przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej kontroli nad wyglądem i funkcjonalnością produktów. Marki utrzymują kontrolę nad szczegółami projektu, co pomaga zagwarantować, że wszystko spełnia precyzyjne standardy pod względem zarówno wydajności, jak i niezawodności. Weźmy na przykład samochody – wielu producentów motoryzacyjnych mocno polega na partnerach OEM przy realizacji skomplikowanych elementów, takich jak systemy transmisji. Te partnerstwa pozwalają na poprawne wykonanie skomplikowanych części już za pierwszym razem, dzięki czemu pasują one idealnie do pojazdu podczas montażu. Zgodnie z badaniami branżowymi przeprowadzonymi przez eWorkOrders w 2023 roku, podejście to nadal dominuje w wielu sektorach.

Pełna kontrola projektowania i dostosowanie specyficzne dla marki w modelu OEM

Marki zachowują pełną kontrolę nad materiałami, standardami inżynierskimi i estetyką w ramach partnerstw OEM. Analiza produkcji z 2023 roku wykazała, że 78% marek korzystających z OEM osiąga wyższe zadowolenie klientów dzięki ścisłemu przestrzeganiu protokołów projektowych. Ta kontrola wspiera również cele zrównoważonego rozwoju, ponieważ marki mogą określać przyjazne dla środowiska materiały i specjalistyczne techniki produkcji.

Własność i ochrona własności intelektualnej w partnerstwach OEM

Umowy OEM gwarantują, że marka zachowuje 100% praw do własności intelektualnej (IP), w przeciwieństwie do modeli ODM, w których producenci posiadają podstawowe projekty. Ekspertów prawni zauważają, że jedynie 6% sporów dotyczących własności intelektualnej wynika z współpracy typu OEM, w porównaniu do 90% powiązanych ze źle skonstruowanymi umowami ODM (Global IP Review 2023), co podkreśla bezpieczeństwo prawne oferowane przez OEM.

Studium przypadku: Marka wykorzystująca OEM do tworzenia unikalnych, własnych produktów

Jeden z głównych graczy na rynku elektroniki konsumenckiej postawił na produkcję OEM podczas tworzenia przełomowego systemu chłodzenia grafenowego dla laptopów. Utrzymywał ścisłą kontrolę nad pochodzeniem materiałów i procesem produkcji, co przekładało się na laptopa, który wypierał konkurencję o 40% pod względem odprowadzania ciepła. Zaledwie 18 miesięcy po premierze ten produkt zdobył 22% rynku, według danych raportu Tech Hardware Report za 2023 rok. To, co widzimy, to nie tylko kolejna analiza przypadku, ale dowód na to, że partnerstwa OEM pozwalają firmom przekształcać unikalne osiągnięcia technologiczne w rzeczywistą dominację na rynku.

Czym jest produkcja ODM i dlaczego idealnie nadaje się dla szybko rozwijających się marek?

Definicja i funkcja ODM w łańcuchu dostaw

ODM oznacza produkcję z oryginalnym projektem, co w praktyce oznacza, że producenci tworzą gotowe produkty, które inne firmy mogą sprzedawać pod własnymi markami. Producent zajmuje się większością prac projektowych, podczas gdy marki zwykle jedynie dodają swój logo, zmieniają opakowanie lub wprowadzają kilka drobnych szczegółów. Obserwujemy to powszechnie w przypadku gadżetów technologicznych i linii odzieżowych, ponieważ firmy chcą szybko wprowadzać produkty na rynek bez ponoszenia dużych kosztów. Według niektórych raportów z 2024 roku około dwie trzecie nowych startupów korzysta z usług ODM zamiast wydawać duże pieniądze na rozwijanie produktów od zera. Ma to sens – po co wynajdywać koło, skoro ktoś już ma działającą wersję?

Skrócony czas wprowadzenia produktu na rynek dzięki gotowym rozwiązom ODM

ODM znacząco skraca harmonogramy rozwoju dzięki wykorzystaniu wstępnie przetestowanych projektów i istniejących narzędzi. Marki walizek, na przykład, mogą skrócić czas realizacji do 40–55 dni, korzystając z ugruntowanych form i łańcuchów dostaw. Eliminuje to 6–12 miesięcy zwykle potrzebnych na prototypowanie, umożliwiając markom koncentrację się na marketingu i dystrybucji.

Korzyści ODM związane z efektywnością kosztową i skalowalnością

Gdy startupy korzystają z rozwiązań ODM, oszczędzają znacznie na początkowych kosztach. Liczby są naprawdę imponujące – większość firm unika wydatków w wysokości od 50 tys. do 150 tys. dolarów, które zwykle wiążą się z projektowaniem i tworzeniem narzędzi od podstaw. Po prostu korzystają z tego, co jest już dostępne dzięki tym wspólnym platformom projektowym. Produkcja na dużą skalę działa również dużo lepiej, ponieważ ODM przejmuje na siebie cały ciężar pracy związanego z poszukiwaniem dostawców, kontrolą jakości i masową produkcją. Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi w zeszłym roku, firmy współpracujące z partnerami ODM zmniejszyły swoje początkowe wydatki na rozwój o około 70 procent w porównaniu z próbą samodzielnego wykonania wszystkiego. Tego rodzaju oszczędności oznaczają, że założyciele mają dodatkowe środki, które mogą ponownie zainwestować w rozwój swojej działalności, zamiast utknąć przy płaceniu za drogie prototypy i uruchomienie produkcji.

Ograniczona personalizacja w modelu ODM: Balansowanie między elastycznością a szybkością

Dostosowanie w ramach ODM jest zazwyczaj ograniczone do brandingu, kolorów lub niewielkich zmian funkcjonalnych. Marki odzieżowe mogą zmieniać kolory tkanin, ale nie mogą modyfikować podstawowej struktury ubrań. Choć to ogranicza możliwość różnicowania, umożliwia szybkie wejście na rynki zależne od trendów o krótszym cyklu życia produktu – strategiczny kompromis dla szybkiego skalowania.

Studium przypadku: Szybkie skalowanie startupu przy użyciu partnera ODM

Startup specjalizujący się w elektronice konsumenckiej wykorzystał gotowy, wstępnie certyfikowany projekt inteligentnego zegarka od ODM, aby wprowadzić na rynek 12 SKU w ciągu pięciu miesięcy. Takie podejście zmniejszyło koszty rozwoju o 65% i skróciło czas wprowadzenia produktu na rynek do 90 dni, pozwalając na wyprzedzenie konkurencji nadal będącej w fazie rozwoju. Dane pokazują, że 54% szybko rozwijających się marek stosuje podobne strategie, by przejąć nowe nisze rynkowe przed ich nasyceniem.

Główne różnice między OEM a ODM: projektowanie, koszt i kontrola

Własność projektu: OEM (prowadzone przez markę) vs. ODM (prowadzone przez producenta)

Gdy chodzi o konfiguracje OEM, firmy zazwyczaj ściśle kontrolują wszystko – od projektu po prawa do własności intelektualnej. Obecnie większość umów faktycznie uniemożliwia producentom ponowne wykorzystywanie tych projektów w innych miejscach. Z drugiej strony, działania ODM są inne. Te firmy tworzą własne podstawowe projekty, a następnie udzielają ich na licencji różnym markom, zwykle wprowadzając jedynie niewielkie modyfikacje dostosowane do poszczególnych rynków. Zgodnie z badaniami opublikowanymi w zeszłym roku, około trzech na cztery umowy OEM zawierają takie postanowienia zakazujące ponownego wykorzystania. Tymczasem produkty ODM często pojawiają się w ofertach wielu klientów, ponieważ od samego początku są projektowane na szerszą dystrybucję.

Porównanie czasu wprowadzenia na rynek: szybkość ODM vs. elastyczność OEM

ODM przyspiesza produkcję o 30–50% dzięki zweryfikowanym projektom i zoptymalizowanym procesom, co czyni ją idealną dla sezonowych lub szybko rozwijających się rynków. Projekty OEM wymagają dłuższych cykli rozwojowych – zazwyczaj 6–12 miesięcy – ale pozwalają na precyzyjne inżynierii, np. w elektronice wymagającej własnej konstrukcji obwodów.

Konsekwencje finansowe: wysokie początkowe nakłady przy OEM vs. niższe koszty wejścia przy ODM

OEM wymaga znacznych początkowych inwestycji (50 tys. – 200 tys. USD) na formy i prototypy, podczas gdy ODM rozkłada koszty badań i rozwoju na klientów poprzez wspólne platformy. Analiza branżowa z 2024 roku wykazała, że startupy oparte na ODM osiągają punkt rentowności o 40% szybciej, choć produkty OEM osiągają o 15–25% wyższe marże w dużych skalach dzięki różnicowaniu.

Unikalność produktu i różnicowanie marki pomiędzy modelami

Produkty wytworzone metodą OEM uzyskują 94% oceny unikalności w badaniach konsumentów, w porównaniu do 34% dla odpowiedników ODM. Choć ODM umożliwia testowanie rynku przy niskim ryzyku, marki korzystające wyłącznie z OEM zgłaszają 3,2-krotnie silniejszą lojalność klientów w ciągu pięciu lat.

Jak wybrać pomiędzy OEM a ODM w zależności od celów Twojej firmy

Ocena zasobów marki, harmonogramu oraz potrzeb innowacyjnych

Decydując między opcjami OEM a ODM, większość firm bierze pod uwagę trzy główne aspekty: dostępne środki finansowe, presję czasu oraz posiadanie dobrze rozwiniętych zasobów badawczo-rozwojowych. Firmy, które mogą sobie na to pozwolić i mają solidne zespoły projektowe, zazwyczaj wybierają OEM, ponieważ pomaga im to w długoterminowym wyróżnieniu się na rynku, mimo że wprowadzenie produktów na rynek trwa od sześciu do osiemnastu miesięcy. Dla firm, którym zależy na szybkości lub które nie posiadają odpowiedniej wiedzy technicznej, bardziej sensowne jest skorzystanie z ODM. Najnowsze badania pokazują, że wykorzystanie rozwiązań ODM może skrócić czas wprowadzenia produktów na półki o około czterdzieści do sześćdziesięciu procent w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Analizując trendy branżowe, okazuje się, że około dwóch trzecich nowych startupów wybiera ODM, ponieważ wiąże się to z niższymi kosztami początkowymi. Tymczasem większe marki, których roczny obrót przekracza pięć milionów dolarów, preferują produkcję OEM, aby móc tworzyć unikalne produkty, których konkurencja nie będzie mogła łatwo kopiować.

Kiedy wybrać OEM: Dla marek, którym zależy na ekskluzywności i kontroli

Gdy marka musi wyróżniać się dzięki własnej specjalistycznej technologii lub jedynym w swoim rodzaju projektom, produkcja OEM staje się bardzo ważna. Wystarczy pomyśleć o branżach takich jak produkcja sprzętu medycznego czy mody wysokiej klasy, gdzie dla klientów bardzo ważne jest bycie innym. Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi przez Ponemon w 2023 roku około siedmiu na dziesięciu nabywców wybiera produkty właśnie ze względu na ich unikalność. Z kolei raport z zeszłego roku pt. The Customization Impact Study wykazał, że firmy korzystające z modelu OEM zaobserwowały ciekawy fenomen – ich klienci pozostawali wierni znacznie dłużej niż ci, którzy nie oferowali dużego dostosowania: okres lojalności był według pomiarów nawet dwa i pół raza dłuższy. Istnieją jednak pewne kompromisy. Marki idące tą drogą zazwyczaj napotykają większe trudności związane z minimalnymi zamówieniami, które muszą złożyć z góry. Wymagania dotyczące minimalnych ilości zamówienia (MOQ) są zazwyczaj od trzech do pięciu razy większe niż w przypadku podejścia ODM.

Kiedy wybrać ODM: dla startupów lub strategii szybkiego wejścia na rynek

ODM sprawdza się doskonale w dynamicznie rozwijających się branżach, takich jak elektronika użytkowa, gdzie około 80% wszystkich produktów opiera się na standardowych częściach. Według najnowszego raportu Allied Market Research z 2024 roku, wiele startupów z branży IoT odnotowało spadek kosztów rozwoju o około połowę dzięki rozwiązaniom ODM, co pozwala na rozpoczęcie produkcji w ciągu zaledwie trzech miesięcy w większości przypadków. Dla firm, które chcą testować nowe rynki bez inwestowania ogromnych środków w badania i rozwój, takie podejście ma sens. Doświadczenie pokazuje, że niemal wszyscy debiutanci w branży sprzętowej wybierają ODM, ponieważ pomaga im to lepiej zarządzać ryzykiem, a jednocześnie zapewnia przestrzeń do rozwoju w przyszłości.