해외 생산 능력이 공급망 리스크를 완화하는 방법은?

공급망 회복력을 강화하기 위한 해외 생산 다각화

글로벌 생산 및 조달 다각화의 전략적 역할

기업들이 제조 및 공급망을 세계 여러 지역으로 분산시키면 특정 한 시장에만 의존하는 정도가 줄어들고, 다른 지역에서 문제가 발생하더라도 계속 운영할 수 있습니다. 작년 가트너(Gartner)의 일부 연구에 따르면, 최소한 세 개 이상의 국가에서 사업을 운영하는 기업들은 충격에서 회복하는 속도가 단일 시장에만 집중된 기업들보다 약 43% 더 빠른 것으로 나타났습니다. 이러한 다변화는 여러 측면에서 리스크 관리에도 도움이 됩니다. 예를 들어, 기업들은 특정 지역의 저렴한 노동력을 활용하면서도 잠재적인 무역 문제를 피할 수 있습니다. 오늘날 주요 기술 기업들을 살펴보면 많은 기업들이 동남아시아, 멕시코, 동유럽과 같은 지역에서 부품을 조달하고 있습니다. 이렇게 구성하면 생산 비용 측면에서 큰 타격 없이 정치적 불안정에 대비해 안전하게 대응할 수 있게 됩니다.

공급업체 다변화와 운영 효율성 간의 균형

기업들은 주요 자재에 대해 주요 공급업체와 백업 공급업체를 활용하는 이중 조달 계약을 통해 최적의 균형을 달성하고 전략적 완충 재고를 유지한다. 2022년 MIT 연구에 따르면 이러한 전략을 병행한 기업들은 보관 비용을 증가시키지 않으면서도 재고 부족을 58% 감소시켰다.

다국가 공급망 설계에서의 리스크 평가

특정 국가의 위험과 관련된 수치를 분석하면 기업들이 해외 생산 능력을 어디에 배치할지 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다. 데이터를 살펴보면, 세계은행의 작년 연구에 따르면 여러 가지 운송 수단을 갖춘 지역은 주요 노선 하나에만 의존하는 지역보다 약 27% 적은 차질을 경험합니다. 대기업들은 요즘 이러한 문제에 대해 점점 더 현명해지고 있습니다. 그들은 관세 인상, 노동자 파업 또는 자연재해와 같은 극심한 기상 현상이 발생했을 때 어떤 일이 벌어지는지를 예측 모델을 사용한 시뮬레이션으로 확인합니다. 이런 모든 시나리오를 검토한 후에야 비로소 새로운 생산 시설에 자금을 투입합니다. 이 접근법은 예기치 못한 문제에도 완전히 무너지지 않고 대응 가능한 공급망을 구축하게 합니다.

지정학적, 환경적 및 경제적 교란 완화를 위한 제조업 재배치

해외 생산 이전을 통한 지정학적 불안정 대응

공급망을 관리하는 사람들의 약 43퍼센트는 세계 곳곳에서 벌어지고 있는 정치적 상황 때문에 생산 지역 이전을 고려하고 있습니다. 2022년 이후로 베트남, 인도, 멕시코 등 기존의 전통적인 지역이 아닌 곳에 공장들이 더 많이 들어서고 있습니다. 무역 전쟁이나 제재의 영향을 받을 수 있는 지역에서 운영 거점을 옮기는 것은 안정성을 유지하려는 기업들 입장에서 타당한 결정입니다. 자동차 산업을 예로 들면, 유럽과 아시아 간의 관세가 점점 높아지는 상황에서 일부 기업들은 터키와 태국에 백업 생산라인을 구축함으로써 납품 기간을 약 12~18일 단축하는 데 성공했습니다. 물론 여기에는 함정도 존재합니다. 현지에 가까운 곳에서 제품을 생산하는 것은 장점이 될 수 있지만, 동시에 규정 준수 비용이 증가한다는 의미이기도 합니다. 두 개의 서로 다른 제조 지역을 운영하는 경우 일반적으로 운영비가 약 6~9퍼센트 증가하지만, 맥킨지의 작년 연구에 따르면 이러한 방식은 공급 문제를 약 34퍼센트 줄이는 효과가 있습니다. 그러나 이런 이전을 제대로 수행하는 것은 쉽지 않습니다. 기업들은 리스크 발생 상황을 실시간으로 모니터링할 수 있는 체계와 함께, 이전 후에도 품질 기준 및 환경 목표를 계속 충족하는지 확인하기 위한 정기적인 공급업체 점검이 필요합니다.

근접 아웃소싱과 우호 아웃소싱: 안전한 공급망을 위한 전략적 모델

북미 공급망 전략에서의 근접 아웃소싱 대 내부화 아웃소싱

더 많은 기업들이 강화된 공급망을 구축하기 위해 생산을 근접 아웃소싱으로 자국에 가까운 곳으로 옮기거나, 완전히 내부화하는 전략을 채택하고 있습니다. 2024년 커니의 최근 연구에 따르면, 북미 제조업체의 약 3분의 2가 위치와 비용 측면에서 최적의 균형을 제공하는 근접 아웃소싱을 선호합니다. 멕시코의 노동력은 여전히 저렴하며, 해양을 건너는 긴 거리 운송에 드는 높은 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에 반도체와 의료기기를 미국 내에서 직접 생산하려는 기업들의 증가세가 두드러지고 있습니다. 이는 반도체 국내 생산을 지원하는 CHIPS 법안 하의 프로그램을 포함하여 워싱턴이 제공하는 다양한 인센티브를 고려했을 때 타당한 결정입니다.

우호국가와의 협력 생산(Friend-Shoring) 및 해외 생산 결정에 미치는 영향

정치적으로 관계가 좋은 국가들과 협력하는 이른바 '우호국가와의 협력 생산(friend-shoring)' 트렌드는 무역 분쟁과 수출 규제가 빈번한 상황에서 기업들에게 중요한 고려사항이 되고 있습니다. 예를 들어 방위산업체들은 제재 리스크에 노출되는 것을 줄이기 위해 희토류 원자재를 중국 대신 호주에서 조달하기 시작하고 있습니다. 2024년 공급망 회복력 보고서(Supply Chain Resilience Report)에 따르면, 우호 국가 기반의 공급망으로 전환함으로써 전자제품 생산 시 소요 시간이 약 18% 단축된 것으로 나타났습니다. 하지만 여기에는 함정도 존재합니다. 한 가지 친선 국가에만 의존하게 되면, 그 국가 내에서 노동자 파업이나 악천후, 도로 유지보수 등으로 인한 교통 차단과 같은 문제가 발생할 경우 새로운 리스크가 생길 수 있기 때문에, 기업은 공급업체를 꼼꼼히 점검해야 합니다.

해외 생산 능력과 다중 조달을 통한 준비형 모델로의 전환

즉시 공급에서 준비 완료로: 해외 비축 및 생산 버퍼의 역할

제조업체의 72%는 현재 해외 생산 능력 투자를 통해 즉시 공급(JIT)의 효율성과 준비 완료(JIC)의 회복력을 결합하고 있다(GT 리뷰 2024). 이 하이브리드 접근법은 팬데믹 기간 동안 노출된 취약점을 해결하며, 단일 공급원 JIT 모델은 3~6개월의 납기 지연을 경험했다. 해외 생산 버퍼를 통해 기업들은 다음을 가능하게 한다:

• 전략적 지역 허브에 핵심 재고를 30~45일치 유지
• 사전 검증된 대체 공장들을 통해 공급업체 장애 시 생산량을 20~35% 확대
• 국내 중심 JIC 시스템에 비해 납기 변동성을 18% 감소

JIC는 운전자본이 15-25% 더 많이 필요하지만, 현재 위탁 창고 및 관세 유보 조치를 통한 해외 재고 금융 모델이 유동성 부담을 완화하고 있다.

다중 조달을 공급망 비상 계획의 핵심 요소로 삼기

다양화된 공급업체 네트워크는 단일 공급원 장애로 인한 평균 74만 달러의 손실을 방지한다(Ponemon, 2023). 선도 기업들은 다음을 도입하고 있다:

1. 계층형 조달: 주요 해외 파트너사에서 60%의 물량을 공급받고, 나머지 40%는 2차/3차 공급업체들 간에 분배
2. 지역별 전문화: 정밀 부품은 독일에서 조달하고, 대량 소재는 베트남-멕시코 협력 파트너를 통해 확보
3. 인증 동기화: 사전 감사를 완료한 대체 공급업체를 활용해 도입 시간 85% 단축

2024년 자동차 산업 연구에 따르면, 다국적 조달 전략을 사용하는 공장들은 위기 회복 시간을 14주에서 19일로 단축했다. 이와 같은 접근 방식은 태국의 홍수로 전 세계 HDD 생산의 38%가 차질을 빚었을 때 특히 중요했는데, 복수 조달 공급업체를 통해 매출 손실 영향을 4% 미만으로 제한할 수 있었다.