海外生産能力はサプライチェーンリスクをどのように軽減するのか？

サプライチェーンの回復力を高めるための海外生産の多様化

グローバル生産と調達多様化の戦略的役割

企業が製造やサプライチェーンを世界のさまざまな地域に分散させることで、特定の市場に依存する度合いが減り、どこか他の場所で問題が発生しても事業を継続できるようになります。昨年のガートナーの調査によると、少なくとも3か国以上で事業を展開している企業は、リスク要因から回復する速度が、すべてを一つの市場に集中させている企業に比べて約43％速かったとのことです。このような多様化は、リスク管理の面でもいくつかの利点があります。例えば、企業は特定の地域での低コストな労働力を活用しつつ、貿易上の問題を回避することも可能です。現在の大手テクノロジー企業の例を見てみましょう。多くの企業が東南アジア、メキシコ、東ヨーロッパなどから部品を調達しています。このような体制により、生産コストを大きく犠牲にすることなく、政治的不安定に対する安全性を確保できるのです。

サプライヤーの多様化と運用効率の両立

企業は、主要サプライヤーとバックアップサプライヤーを活用した二重調達契約を通じて戦略的なバッファ在庫を維持することで、最適なバランスを実現しています。2022年のMITの研究によると、これらの戦術を組み合わせた組織は、保有コストを増加させることなく品切れを58%削減しました。

多国間サプライチェーンネットワーク設計におけるリスク評価

特定の国に関するリスク数値を検討することで、企業は海外生産能力をどこに配分するかについてより良い意思決定が可能になります。データを見てみましょう：世界銀行の昨年の調査によると、複数の輸送手段を持つ地域は、主要ルートに一つだけ頼っている地域と比べて約27％少ない混乱しか経験していません。大手企業は最近、この種の課題に対して賢く対応しています。関税が上昇したり、労働者がストライキを行ったり、あるいは自然災害が発生した場合にどうなるかを予測するため、予測モデルを使ったシミュレーションを実施しています。こうしたすべてのシナリオを確認した上で、初めて新規生産施設への資金投入を決定します。このアプローチにより、予期しない問題が発生しても完全に崩壊することのないサプライチェーンが構築されます。

地政学的・環境的・経済的な混乱を軽減するために製造拠点を移転する

地政学的不安定への対応としての海外生産のシフト

サプライチェーンを管理している人の約43％が、世界中で起きている政治的な状況を受けて、製造拠点の移転を検討しています。2022年以降、従来の地域に代わって、ベトナム、インド、メキシコなどでの工場設立が目立つようになりました。貿易戦争や制裁の影響を受けやすい地域から生産拠点を移すことは、安定性を維持したい企業にとって理にかなった選択です。自動車業界を例に挙げてみましょう。欧州とアジア間の関税が高騰する中で、トルコやタイにバックアップ生産ラインを設けた企業の中には、納品までの時間をおよそ12～18日短縮できたところもありました。もちろん、これには落とし穴もあります。地元に近い場所で製造を行うことはメリットがありますが、規制遵守に伴うコストが高くなることも意味します。異なる2つの製造地域を運営すると、通常、運用費が6～9％程度上昇します。しかし、昨年のマッキンゼーの調査によると、この方法により供給問題が約34％削減されています。こうした移転をうまく行うのは簡単ではありません。企業には、リスク発生時にリアルタイムで監視できる優れたシステムと、移転後に品質基準や環境目標が依然として満たされているかを確認するための定期的なサプライヤーチェックが必要です。

ニアショアリングとフレンドショアリング：安全なサプライチェーンのための戦略的モデル

北米サプライチェーン戦略におけるニアショアリングとオンショアリングの比較

より多くの企業が、製造を自国に近づけるニアショアリングや、完全に国内に戻すオンショアリング戦略を採用し、より強固なサプライチェーン構築を目指しています。2024年にキアニーが実施した最近の調査によると、北米の約3分の2の製造業者がニアショアリングを選好しており、立地とコストの両面でメリットを得ていることがわかります。メキシコの労働力は依然として費用対効果が高く、海洋を越えた高額な長距離輸送を削減できます。一方で、半導体や医療機器を米国内で直接生産する企業も顕著に増加しています。これは、CHIPS法に基づく国内の半導体製造を支援する政府の各種インセンティブプログラムを考慮すれば、理にかなった動きです。

友好国への近づけ（Friend-Shoring）と海外生産決定への影響

友好的な政治関係にある国々と協力する『友好国への近づけ（friend-shoring）』という傾向は、貿易紛争や輸出規制が頻発する中で、企業にとって非常に重要な戦略になりつつあります。たとえば防衛産業では、中国ではなくオーストラリアからレアアース鉱物を調達し始めることで、制裁措置によるリスクを軽減しています。2024年のサプライチェーンの回復力に関する報告書（Supply Chain Resilience Report）によると、こうした『友好国ベース』のサプライチェーンに切り替えることで、電子機器の製造における待ち時間が約18％短縮されました。しかし、注意点もあります。ある一つの友好国に過度に依存すると、その国で労働争議が起きたり、悪天候やインフラのメンテナンスによって道路が遮断されたりした場合に、新たなリスクが生じる可能性があるため、企業はサプライヤーを入念に評価する必要があります。

海外生産能力と複数調達を通じたジャストインケースモデルへの移行

ジャストインタイムからジャストインケースへ：海外在庫の備蓄と生産バッファーの役割

メーカーの72％が現在、海外への設備投資を通じてジャストインタイム（JIT）の効率性とジャストインケース（JIC）のレジリエンスを組み合わせています（GT Review 2024）。このハイブリッド型アプローチは、パンデミック時の混乱によって露呈した脆弱性に対応するものです。単一調達源に依存するJITモデルでは、3〜6か月の納期遅延が発生しました。海外の生産バッファーにより、企業は以下のことが可能になります。

• 戦略的な地域ハブで重要な在庫を30〜45日分維持する
• 事前に審査済みの代替工場を通じて、サプライヤーの故障時に生産量を20〜35％増加させる
• 国内のみのJICシステムと比較して、リードタイムのばらつきを18％削減する

JICは運転資金を15〜25％多く必要とするが、現在では受託倉庫および関税支払い猶予の仕組みを通じて、海外在庫の資金調達モデルが流動性の負担を軽減している。

調達先の多様化—サプライチェーンの継続性計画における柱

調達先の多様化により、単一調達先の障害による平均74万ドルの損失を回避できる（Ponemon 2023）。最先端の企業は以下を展開している：

1. 段階的な調達： 主要な海外パートナーから60％のボリューム、残り40％は二次・三次サプライヤー間で分割
2. 地域別の専門化： 高精度部品はドイツから、大量素材はベトナムとメキシコの提携を通じて調達
3. 認証の同期： 事前監査済みの代替ベンダーにより、導入期間を85％短縮

2024年の自動車業界の調査によると、複数国調達戦略を採用している工場は、危機からの回復時間を14週間から19日間に短縮した。このアプローチは、タイの洪水が世界のHDD生産の38％を停止させた際に特に重要であり、二重調達されたサプライヤーのおかげで売上への影響を4％未満に抑えることができた。