Hogyan mérsékli az egész világra kiterjedő termelési kapacitás az ellátási lánc kockázatait?

Külföldi termelés diverzifikációja az ellátási lánc rugalmasságának növelése érdekében

A globális termelés és a beszerzési diverzifikáció stratégiai szerepe

Amikor a vállalatok gyártásukat és ellátási láncukat különböző földrajzi területekre terjesztik ki, kevésbé függenek egyetlen piactól, és akkor is működőképesek maradhatnak, ha valahol másutt problémák merülnek fel. A Gartner tavalyi kutatása szerint azok a vállalatok, amelyek legalább három különböző országban működnek, körülbelül 43 százalékkal gyorsabban tudtak helyreállni a zavarokból, mint azok, amelyek minden erőforrásukat egyetlen piacra koncentrálták. Ez a fajta diverzifikáció többféleképpen is hozzájárul a kockázatkezeléshez. Például a vállalkozások kihasználhatják bizonyos régiók alacsonyabb munkaerőköltségeit, miközben elkerülhetik a lehetséges kereskedelmi nehézségeket. Nézzük meg a jelenlegi nagy technológiai vállalatokat: sokan alkatrészeiket Délkelet-Ázsiából, Mexikóból és Kelet-Európából szerzik be. Ez a felállás lehetővé teszi számukra, hogy védekezzenek a politikai instabilitás ellen anélkül, hogy jelentősen növekednének a termelési költségeik.

Beszállítói diverzifikáció és működési hatékonyság összehangolása

A vállalkozások az elsődleges és tartalék beszállítókat használó kettős ellátási megállapodásokon keresztül érik el az optimális egyensúlyt, miközben stratégiai pufferkészletet tartanak fenn. Egy 2022-es MIT tanulmány szerint a szervezetek, amelyek ezeket a módszereket kombinálják, 58%-kal csökkentették a készlethiányokat anélkül, hogy növekedtek volna a tárolási költségek.

Kockázatelemzés több országot magában foglaló ellátási hálózat tervezésénél

A konkrét országkockázatokhoz kapcsolódó számok elemzése segíti a vállalatokat abban, hogy jobb döntéseket hozzanak gyártókapacitásaik külföldi elhelyezésével kapcsolatban. Nézze meg az adatokat: a World Bank tavalyi kutatása szerint azok a területek, amelyek többféle szállítási lehetőséggel rendelkeznek, körülbelül 27 százalékkal kevesebb megszakítással küzdenek, mint azok a helyek, amelyek csak egy fő útvonalra támaszkodnak. A nagyvállalatok napjainkban egyre okosabban közelítik meg ezt a kérdést. Előrejelző modelleket használó szimulációkat futtatnak annak érdekében, hogy lássák, mi történik, ha emelkednek a vámok, a munkások letehetik a szerszámokat, vagy anya természet súlyos időjárási eseményekkel ront rájuk. Csak ezek után a forgatókönyvek átgondolása után kötnek le ténylegesen forrásokat új gyártólétesítmények építésére. Ez a megközelítés olyan ellátási láncok kialakítását eredményezi, amelyek váratlan problémákat is képesek kezelni anélkül, hogy teljesen összeomlanának.

Gyártás áthelyezése a geopolitikai, környezeti és gazdasági zavarok enyhítése érdekében

Válasz a geopolitikai instabilitásra külföldi termelési áthelyezésekkel

A keresletláncot menedzselő emberek körülbelül 43 százaléka fontolóra veszi, hogy áthelyezi gyártóhelyeit a világban zajló politikai események miatt. 2022 óta egyre több gyárat alakítanak ki hagyományos helyszínek helyett olyan országokban, mint Vietnam, India és Mexikó. Az üzleti vállalkozások számára ésszerű döntés lehet a műveletek áthelyezése azokról a területekről, amelyeket kereskedelmi háborúk vagy szankciók érhetnek, így biztosítva a stabilitást. Vegyük például az autóipart: néhány cég sikerrel rövidítette le szállítási idejét körülbelül 12–18 nappal, amikor tartalék gyártósorokat hozott létre Thaiföldön és Törökországban, miközben fokozódó vámtarifák hatottak Európa és Ázsia között. Természetesen itt van egy buktató. Bár a hazai piachoz közelebbi gyártás előnyös lehet, ez magasabb költségeket is jelent a szabályozások betartásáért. Két különböző gyártási régió üzemeltetése általában körülbelül 6–9 százalékkal növeli a működési költségeket, de a McKinsey tavalyi kutatása szerint ez a megközelítés körülbelül 34 százalékkal csökkenti az ellátási problémákat. Ezeket az áthelyezéseket azonban nem könnyű jól végrehajtani. A vállalatoknak hatékony rendszerekre van szükségük a valós idejű kockázatfigyeléshez, valamint rendszeres beszállítói ellenőrzésekre ahhoz, hogy a minőségi előírások és környezetvédelmi célok betartása továbbra is biztosított legyen a letelepedés után.

Közeli beszerzés és baráti beszerzés: Stratégiai modellek biztonságos ellátási láncokhoz

Közeli beszerzés vs. Hazai termelés az Észak-amerikai ellátási lánc-stratégiákban

Egyre több vállalkozás költözteti gyártását hazájához közelebb a közeli beszerzésen keresztül, vagy teljesen hazahozza a hazai termelési stratégiával, miközben erősebb ellátási láncok kialakítására törekszik. A Kearney 2024-es tanulmánya szerint az észak-amerikai gyártók körülbelül kétharmada a közeli beszerzést részesíti előnyben, mivel így megkapják a helyszín és a költségek tekintetében is a legjobb mindkét világból. Mexikóban a munkaerő továbbra is megfizethető, miközben csökkentik az óceánon átívelő, költséges hosszú távú szállítmányokat. Ugyanakkor figyelemre méltó növekedés történt azokban a vállalatokban, amelyek félvezetők és orvosi eszközök gyártását választották az Egyesült Államokban. Ez érthető a washingtoni kormányzat különféle ösztönzői, valamint a CHIPS törvény keretében indított programok fényében, amelyek kifejezetten a hazai chiptermelést támogatják.

A barátországi beszerzés és hatása a külföldi termelési döntésekre

A barátországi beszerzés, vagyis olyan országokkal való együttműködés, amelyekkel politikailag jó viszonyban vagyunk, egyre fontosabbá válik azok számára, akik kereskedelmi vitákba és exportkorlátozásokba ütköznek. Vegyük például a védelmi cégeket: egyre inkább Ausztráliából szerzik be a ritkaföldfémeket Kína helyett, így kevésbé érintettek, amikor szankciók lépnek életbe. A 2024-es ellátási lánc-ellenállóképességi jelentés szerint az ilyen baráti országokra épülő ellátási láncok használata körülbelül 18%-kal csökkentette az elektronikai termékek gyártásának átfutási idejét. Ám itt van egy buktató is: a vállalatoknak alaposan meg kell vizsgálniuk beszállítóikat, mert ha minden erőforrást egyetlen barát országból húzunk, az új problémákat okozhat, ha ott valami balul sül el – például sztrájk tör ki, vagy rossz időjárás, illetve karbantartási munkák miatt lezárják az utakat.

Áttérés a biztonsági készletmodellre külföldi kapacitásokkal és többszörös beszerzési forrásokkal

A pont-időben-történő (Just-in-Time) rendszerről a biztonsági készlet (Just-in-Case) modellre: a külföldi raktárkészletek és termelési puffer szerepe

a gyártók 72%-a jelenleg kombinálja a pont-időben-történő (JIT) hatékonyságot a biztonsági készlet (JIC) rugalmasságával a külföldi kapacitásberuházások révén (GT Review 2024). Ez a hibrid megközelítés a pandémia idején jelentkező megszakítások során napvilágra került sebezhetőségekre ad választ, amikor az egyetlen forrásra épülő JIT modellek 3–6 hónapos szállítási késésekkel néztek szembe. A külföldi termelési pufferek lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy:

• Kritikus készletek 30–45 napos mennyiségét tartsák fenn stratégiai régiós központokban
• Termelést növeljenek 20–35%-kal beszállítói hibák esetén előzetesen ellenőrzött alternatív gyárakon keresztül
• Csökkentsék az átfutási idő változékonyságát 18%-kal a csak belföldi JIC rendszerekhez képest

Míg a JIC 15-25%-kal magasabb forgótőkét igényel, a tengerentúli készletfinanszírozási modellek jelenleg csökkentik a likviditási terhelést közbülső raktározáson és vámelszámolás halasztásán keresztül.

Többszörös beszerzés mint a ellátási lánc biztonsági tervének alappillére

A diverzifikált beszállítói hálózatok megelőzik az egyszerű forrásból származó meghibásodásokból eredő átlagos 740 ezer USD veszteséget (Ponemon 2023). A vezető vállalatok a következőket alkalmazzák:

1. Fokozatos beszerzés: 60% térfogat elsődleges külföldi partnerektől, 40% másodlagos/harmadlagos beszállítók között oszlik meg
2. Regionális szakosodás: Nagy pontosságú alkatrészek Németországból, tömeganyagok Vietnám-Mexikó partnerségen keresztül
3. Tanúsítás szinkronizálása: 85%-kal csökkentett bevezetési idő előzetesen auditált alternatív beszállítók révén

Egy 2024-es autóipari tanulmány kimutatta, hogy a több országból történő beszerzési stratégiát alkalmazó gyárak a válság utáni helyreállási időt 14 hétről 19 napra csökkentették. Ez a megközelítés kritikusnak bizonyult, amikor a thai áradások a globális HDD-termelés 38%-át megszakították, és a kettős beszerzési források hatására a bevételkiesés kevesebb, mint 4% maradt.