Comment la capacité de production à l'étranger atténue-t-elle les risques liés à la chaîne d'approvisionnement ?

Diversifier la production à l'étranger pour renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement

Le rôle stratégique de la production mondiale et de la diversification des approvisionnements

Lorsque des entreprises répartissent leur production et leurs chaînes d'approvisionnement dans différentes régions du monde, elles dépendent moins d'un seul marché et peuvent continuer à fonctionner même en cas de problèmes surgissant ailleurs. Selon certaines recherches menées par Gartner l'année dernière, les entreprises qui opèrent dans au moins trois pays différents ont récupéré des perturbations environ 43 % plus rapidement que celles qui concentraient toutes leurs activités dans un seul marché. Ce type de diversification permet également de gérer les risques de plusieurs manières. Par exemple, les entreprises peuvent profiter de coûts de main-d'œuvre plus bas dans certaines régions tout en évitant des problèmes commerciaux potentiels. Observez les grandes entreprises technologiques actuelles : beaucoup d'entre elles s'approvisionnent en composants dans des régions comme l'Asie du Sud-Est, le Mexique ou l'Europe de l'Est. Cette configuration leur permet de se prémunir contre l'instabilité politique sans sacrifier outre mesure leur rentabilité en matière de coûts de production.

Équilibrer la diversification des fournisseurs et l'efficacité opérationnelle

Les entreprises atteignent un équilibre optimal grâce à des accords de double approvisionnement utilisant des fournisseurs principaux et de secours pour les matières critiques, tout en maintenant un stock tampon stratégique. Une étude du MIT de 2022 a révélé que les organisations combinant ces tactiques ont réduit les ruptures de stock de 58 % sans augmenter les coûts de possession.

Évaluation des risques dans la conception des réseaux d'approvisionnement multinationaux

Examiner les chiffres liés aux risques spécifiques à un pays aide les entreprises à mieux décider où allouer leurs capacités de production à l'étranger. Examinons les données : selon une recherche de la Banque mondiale de l'année dernière, les zones disposant de plusieurs options de transport connaissent environ 27 % de perturbations en moins que celles qui dépendent d'un seul itinéraire principal. De grandes entreprises deviennent aujourd'hui plus avisées sur ces questions. Elles effectuent des simulations à l'aide de modèles prédictifs pour anticiper ce qui se produit lorsque les tarifs douaniers augmentent, que les travailleurs cessent le travail ou que la nature fait des siennes avec des événements météorologiques extrêmes. Ce n'est qu'après avoir examiné tous ces scénarios qu'elles s'engagent réellement financièrement dans de nouvelles installations de production. Cette approche permet de créer des chaînes d'approvisionnement capables de faire face à des problèmes imprévus sans se désintégrer complètement.

Réaffectation de la production pour atténuer les perturbations géopolitiques, environnementales et économiques

Réagir à l'instabilité géopolitique par des transferts de production à l'étranger

Environ 43 pour cent des personnes qui gèrent les chaînes d'approvisionnement envisagent de déplacer leurs lieux de fabrication en raison de la situation politique mondiale. Depuis 2022, on observe une multiplication d'usines dans des pays comme le Vietnam, l'Inde et le Mexique, au lieu des emplacements traditionnels. Pour les entreprises souhaitant rester stables, il est logique de délocaliser leurs activités loin des zones susceptibles d'être touchées par des guerres commerciales ou des sanctions. Prenons l'exemple du secteur automobile. Certaines entreprises ont réussi à réduire leurs délais de livraison d'environ 12 à 18 jours en mettant en place des lignes de production de secours en Turquie et en Thaïlande, face à la hausse des tarifs entre l'Europe et l'Asie. Bien sûr, il y a un inconvénient. Même si la fabrication locale présente des avantages, elle implique également des coûts plus élevés pour se conformer à la réglementation. Gérer deux régions de production différentes augmente généralement les frais de fonctionnement de 6 à 9 pour cent, mais selon une étude de McKinsey de l'année dernière, cette approche réduit les problèmes d'approvisionnement d'environ 34 pour cent. Toutefois, réussir ces déplacements n'est pas facile. Les entreprises doivent disposer de systèmes performants pour surveiller les risques en temps réel et effectuer régulièrement des audits fournisseurs afin de garantir que les normes de qualité et les objectifs environnementaux continuent d'être respectés après le déménagement.

Near-Shoring et Friend-Shoring : des modèles stratégiques pour des chaînes d'approvisionnement sécurisées

Near-Shoring contre On-Shoring dans les stratégies de chaîne d'approvisionnement en Amérique du Nord

De plus en plus d'entreprises délocalisent leur production plus près de chez elles grâce au near-shoring ou la rapatrient entièrement par le biais de stratégies d'on-shoring, afin de renforcer leurs chaînes d'approvisionnement. Selon une étude récente de Kearney datant de 2024, environ deux tiers des fabricants en Amérique du Nord préfèrent les options de near-shoring, car elles offrent un bon compromis entre localisation et coûts. La main-d'œuvre mexicaine reste abordable tout en réduisant les coûteuses expéditions à longue distance à travers les océans. Par ailleurs, on observe une augmentation sensible des entreprises choisissant de produire des semi-conducteurs et des dispositifs médicaux directement aux États-Unis. Cela s'explique par les divers incitatifs proposés par Washington, notamment les programmes issus de la loi CHIPS, qui soutiennent spécifiquement la fabrication nationale de puces.

Le friend-shoring et son impact sur les décisions de production à l'étranger

La tendance au friend-shoring, qui consiste à collaborer avec des pays partageant des affinités politiques, devient un enjeu majeur pour les entreprises confrontées aux nombreux litiges commerciaux et restrictions à l'exportation. Prenons l'exemple des entreprises de défense : elles commencent à s'approvisionner en minéraux de terres rares en Australie plutôt qu'en Chine, afin de réduire leur exposition lorsque des sanctions sont imposées. Selon le rapport de 2024 sur la résilience de la chaîne d'approvisionnement, le passage à ces chaînes d'approvisionnement basées sur des pays alliés a permis de réduire d'environ 18 % les délais de fabrication des produits électroniques. Mais il y a un revers à la médaille. Les entreprises doivent examiner attentivement leurs fournisseurs, car concentrer tous ses approvisionnements dans un seul pays ami peut créer de nouveaux problèmes si un incident survient sur place, comme une grève ou la fermeture de routes due à des conditions météorologiques difficiles ou à des travaux de maintenance.

Passer à des modèles de type Juste-à-temps par le biais de capacités à l'étranger et d'approvisionnements multiples

Du Juste-à-temps au Juste-à-temps : le rôle du stockage à l'étranger et des tampons de production

72 % des fabricants combinent désormais l'efficacité du Juste-à-temps (JIT) avec la résilience du Juste-à-temps (JIC) grâce à des investissements dans des capacités à l'étranger (GT Review 2024). Cette approche hybride répond aux vulnérabilités mises en lumière par les perturbations liées à la pandémie, où les modèles JIT mono-source ont connu des retards de livraison de 3 à 6 mois. Les tampons de production à l'étranger permettent aux entreprises de :

• Maintenir 30 à 45 jours de stocks critiques dans des centres régionaux stratégiques
• Augmenter la production de 20 à 35 % en cas de défaillance de fournisseur grâce à des usines alternatives préqualifiées
• Réduire la variabilité des délais de livraison de 18 % par rapport aux systèmes JIC nationaux uniquement

Bien que JIC nécessite un fonds de roulement 15 à 25 % plus élevé, les modèles de financement des stocks offshore atténuent désormais la pression sur la trésorerie grâce à des entrepôts en consignation et des arrangements de report des droits de douane.

Approvisionnement multiple comme pilier de la planification de continuité de la chaîne d'approvisionnement

Les réseaux de fournisseurs diversifiés évitent des pertes moyennes de 740 000 $ dues aux défaillances d'une source unique (Ponemon 2023). Les entreprises leaders mettent en œuvre :

1. Approvisionnement hiérarchisé : 60 % du volume provenant des principaux partenaires internationaux, 40 % réparti entre les fournisseurs secondaires et tertiaires
2. Spécialisation régionale : Composants de haute précision provenant d'Allemagne, matériaux en vrac via des partenariats Vietnam-Mexique
3. Synchronisation des certifications : 85 % de temps d'intégration réduit grâce à des fournisseurs alternatifs pré-audités

Une étude automobile de 2024 a montré que les usines utilisant des stratégies d'approvisionnement multi-pays ont réduit le temps de récupération après crise de 14 semaines à 19 jours. Cette approche s'est avérée cruciale lorsque les inondations en Thaïlande ont perturbé 38 % de la production mondiale de disques durs, où des fournisseurs doublement approvisionnés ont limité l'impact sur le chiffre d'affaires à moins de 4 %.