Kuinka ulkomaisten tuotantokapasiteettien käyttö vähentää toimitusketjun riskejä?

Ulkomaisten tuotantomallien monipuolistaminen toimitusketjun joustavuuden parantamiseksi

Globaalin tuotannon ja hankinnan monipuolistamisen strateginen rooli

Kun yritykset levittävät valmistustaan ja toimitusketjujaan eri puolille maailmaa, ne eivät ole yhtä paljon yhden markkinan varassa ja voivat jatkaa toimintaansa, vaikka ongelmia ilmenisi jossain muualla. Gartnerin viime vuosien tutkimusten mukaan sellaiset yritykset, jotka toimivat vähintään kolmessa eri maassa, toipuivat häiriöistä noin 43 prosenttia nopeammin kuin ne, jotka pitivät kaikki munansa samassa korissa. Tällainen monipuolistaminen auttaa riskien hallinnassa useilla tavoilla. Esimerkiksi yritykset voivat hyödyntää alhaisempia työvoimakustannuksia tietyillä alueilla ja samalla välttää mahdollisia kauppakysymyksiä. Katso nykyisten suurten teknologiayritysten toimintaa monet niistä hankkivat komponentteja esimerkiksi Kaakkois-Aasiasta, Meksikosta ja Itä-Euroopasta. Tämä järjestely mahdollistaa turvallisen pelaamisen poliittista epävakautta vastaan ilman, että tuotantokustannukset kärsivät liikaa.

Toimittajien monipuolistamisen ja toiminnallisen tehokkuuden tasapainottaminen

Yritykset saavuttavat optimaalisen tasapainon käyttämällä kahden toimittajan sopimuksia keskeisille materiaaleille sekä ylläpitämällä strategista varavarastoa. Vuoden 2022 MIT-tutkimus osoitti, että organisaatiot, jotka yhdistävät nämä taktiikat, vähensivät tyhjien varastojen esiintymistä 58 % ilman, että kantokustannukset nousivat.

Riskien arviointi monimaisten toimitusverkkojen suunnittelussa

Tietyn maan riskilukujen tarkastelu auttaa yrityksiä tekemään parempia päätöksiä siitä, mihin ne sijoittavat ulkomaisten valmistuskapasiteettinsa. Katsotaanpa viime vuoden Maailmanpankin tutkimuksen mukaan: alueet, joilla on useita kuljetusvaihtoehtoja, kohtaavat noin 27 prosenttia vähemmän häiriöitä kuin paikat, jotka luottavat ainoaan pääreittiin. Suuret yritykset ovat nykyään fiksuja näissä asioissa. Ne suorittavat simulaatioita ennakoivien mallien avulla nähdäkseen, mitä tapahtuu, kun tullit nousevat, työntekijät lopettavat työn vaihtelun tai luonto riehuu vakavien sääilmiöiden muodossa. Vasta näiden kaikkien skenaarioiden tarkastelun jälkeen ne todella sitovat varoja uusiin tuotantolaitoksiin. Tämä lähestymistapa luo toimitusketjuja, jotka kestävät odottamattomia ongelmia ilman, että ne hajoaisivat täysin.

Valmistuksen siirtäminen ulkomaille geopoliittisten, ympäristöllisten ja taloudellisten häiriöiden lievittämiseksi

Geopoliittisen epävakauden huomiointi ulkomaisten tuotantosijaintien muutoksilla

Noin 43 prosenttia ihmisiä, jotka hoitavat toimitusketjuja, harkitsevat tuotannon sijainnin muuttamista maailmanlaajuisten poliittisten tapahtumien vuoksi. Vuodesta 2022 lähtien tehtaita on perustettu enemmän esimerkiksi Vietnamissa, Intiassa ja Meksikossa entistä vähemmän perinteisille alueille. Liiketoiminnan kannalta on järkevää siirtää toimintoja pois alueilta, joita saattavat kohdata kauppasodat tai pakotteet, jotta voidaan säilyttää vakaus. Otetaan esimerkiksi autoteollisuus. Joidenkin yritysten onnistui lyhentää toimitusaikoja noin 12–18 päivällä, kun ne perustivat varatuotantolinjat Turkkiin ja Thaimaahan käsitelläkseen Euroopan ja Aasian välisiä kiristyviä tulleja. Tässä on kuitenkin yksi mutka. Vaikka lähempänä kotia tapahtuva tuotanto voi olla hyvä ratkaisu, se tarkoittaa myös korkeampia kustannuksia sääntöjen noudattamisesta. Kahdella eri valmistusalueella toimiminen lisää tyypillisesti toimintakustannuksia noin 6–9 prosenttia, mutta McKinseyn viimevuotisen tutkimuksen mukaan tämä lähestymistapa vähentää toimitusongelmia noin 34 prosentilla. Näiden siirtojen toteuttaminen ei ole kuitenkaan helppoa. Yritysten tarvitsevat tehokkaita järjestelmiä riskien seurantaan reaaliaikaisesti sekä säännöllisiä tarkastuksia toimittajille, jotta varmistetaan, että laatu- ja ympäristötavoitteet täyttyvät edelleen uudelleensijoittumisen jälkeen.

Lähilähellä tuotantoa ja ystävämaihin sijoittaminen: Strategiset mallit turvallisille toimitusketjuille

Lähilähellä tuotantoa vs. kotimaassa tuotanto Pohjois-Amerikan toimitusketjustrategioissa

Yhä useammat yritykset siirtävät valmistustaan lähemmäksi kotiaan lähilähellä tuotannolla tai tuovat sen täysin takaisin kotimaahan kotimaassa tuotannolla rakentaakseen vahvempia toimitusketjuja. Viime vuoden 2024 Kearneyn tutkimuksen mukaan noin kaksi kolmasosaa Pohjois-Amerikan valmistajista suosii lähilähellä tuotantovaihtoehtoja, koska se tarjoaa parhaat puolet sekä sijainnista että kustannuksista. Meksikon työvoima on edelleen edullista ja samalla vähentää kalliita pitkän matkan rahtikuljetuksia yli valtamerien. Samanaikaisesti on ollut huomattava nousu niissä yrityksissä, jotka valitsevat puolijohteiden ja lääkintälaitteiden valmistuksen suoraan täällä Yhdysvalloissa. Tämä on järkevää ottaen huomioon erilaiset Washingtonin tarjoamat kannustimet, mukaan lukien CHIPS-lain ohjelmat, jotka tukivat erityisesti kotimaista piirisirvan valmistusta.

Ystävämaakauppa ja sen vaikutus ulkomaille tuotantopäätöksiin

Ystävämaakaupan suunta, joka tarkoittaa yhteistyötä maiden kanssa, joiden kanssa meillä on poliittisesti hyvät suhteet, on noussut tärkeäksi tekijäksi liiketoiminnassa, erityisesti kauppakiistojen ja vientirajoitusten lisääntyessä. Puolustusteollisuuden yritykset ovat esimerkiksi alkaneet hankkia harvinaisia maametalleja Australiasta Kiinan sijaan, jolloin ne eivät joudu niin alttiiksi pakotteille. Vuoden 2024 toimitusketjun kestävyysraportin mukaan siirtyminen näihin ystävämaaperusteisiin toimitusketjuihin vähensi elektroniikkatuotteiden valmistuksen odotusaikoja noin 18 %. Mutta tässä on kuitenkin syytä olla varovainen. Yritysten on arvioitava toimittajansa huolellisesti, sillä jos kaikki painopiste on yhdessä ystävämaassa, voi se aiheuttaa uusia ongelmia, mikäli siellä tapahtuu jotain odottamatonta – kuten työntekijöiden lakko tai teiden sulkeminen huonon säätilan tai huoltotöiden vuoksi.

Siirtyminen Just-in-Case -malleihin ulkomaisten tuotantokapasiteettien ja moniperäisen hankinnan kautta

Just-in-Time -mallista Just-in-Case -malliin: Ulkomaisten varastojen ja tuotantopuskurien rooli

72 % valmistajista yhdistää nykyisin Just-in-Time (JIT) -tehokkuuden Just-in-Case (JIC) -järjestelmän kestävyyteen ulkomaisten kapasiteettisijoitusten kautta (GT Review 2024). Tämä hybridimalli vastaa pandemian aikana ilmenneisiin haavoittuvuuksiin, joissa yksilähteiset JIT-mallit kohtasivat 3–6 kuukauden toimitusviiveitä. Ulkomaisten tuotantopuskurien avulla yritykset voivat:

• Pitää 30–45 päivän määrä kriittistä varastoa strategisissa alueellisissa keskuksissa
• Kasvattaa tuotantoa 20–35 %:lla toimittajavirheiden aikana ennakolta hyväksyttyjen vaihtoehtoisten tehdasten kautta
• Vähentää läpäisyajan vaihtelua 18 % verran verrattuna pelkästään kotimaassa toteutettuihin JIC-järjestelmiin

Vaikka JIC edellyttää 15–25 % korkeampaa liikepääomaa, ulkomaiset varastointirahoitusmallit helpottavat nyt likviditeettikuormaa luovutusvarastoinnin ja tullieräjärjestelyjen avulla.

Moniperäisyys toimitusketjun varautumissuunnittelun perustana

Diversifioitu toimittajaverkko estää keskimäärin 740 000 dollarin tappiot yhden toimittajan epäonnistumisesta (Ponemon 2023). Kärkiyritykset käyttävät:

1. Portaikkoinen hankinta: 60 % tilavuudesta ensisijaisilta yliopuisilta kumppaneilta, 40 % jaettu toissijaisten/kolmanneksien toimittajien kesken
2. Alueellinen erikoistuminen: Korkean tarkkuuden komponentit Saksasta, massatuotteet Vietnamin-Meksikon kumppanuuden kautta
3. Sertifiointien synkronointi: 85 % vähemmän käyttöönottoon kuluvaa aikaa esivalvottujen vaihtoehtoisten toimittajien ansiosta

Vuoden 2024 automaali­tutkimus osoitti, että monimaista hankintastrategiaa käyttävät tehtaat lyhensivät kriisien jälleenpalautusaikaa 14 viikosta 19 päivään. Tämä lähestymistapa osoittautui ratkaisevaksi, kun Thaimaan tulvat häiritsivät 38 %:n osuuden maailmanlaajuisesta HDD-tuotannosta ja kahdella toimittajalla varmistettu hankinta rajoitti liikevaihtovaikutuksen alle 4 %:iin.