Jak může zahraniční výrobní kapacita zmírnit rizika dodavatelského řetězce?

Diverzifikace zahraniční výroby pro zvýšení odolnosti dodavatelského řetězce

Strategická role globální výroby a diverzifikace zdrojů

Když společnosti rozprostřou svou výrobu a dodavatelské řetězce do různých částí světa, nejsou tak závislé na jediném trhu a mohou pokračovat v činnosti i v případě problémů jinde. Podle některých výzkumů společnosti Gartner z minulého roku se firmy pohybující v alespoň třech různých zemích vzpamatovaly z poruch přibližně o 43 procent rychleji než ty, které měly všechna vajíčka v jednom košíku. Tento druh diverzifikace pomáhá řídit rizika několika způsoby. Například mohou podniky využít nižších nákladů na pracovní sílu v určitých oblastech a zároveň obejít potenciální obchodní problémy. Stačí se podívat na velké technologické společnosti dnes – mnohé z nich získávají komponenty z míst jako jihovýchodní Asie, Mexiko a východní Evropa. Toto uspořádání jim umožňuje chránit se před politickou nestabilitou, aniž by při tom příliš utrpěly na výrobních nákladech.

Vyvažování diverzifikace dodavatelů s provozní efektivitou

Podniky dosahují optimální rovnováhy prostřednictvím dvouzdrojových dohod s využitím primárních a záložních dodavatelů pro kritické materiály a zároveň udržují strategické pojistné zásoby. Studie MIT z roku 2022 ukázala, že organizace kombinující tyto taktiky snížily výpadky zásob o 58 %, aniž by zvýšily náklady na skladování.

Hodnocení rizik při navrhování víceletní sítě dodavatelů

Pohled na čísla týkající se rizik konkrétních zemí pomáhá firmám lépe rozhodovat, kam umístit svou zahraniční výrobní kapacitu. Podívejte se na data: oblasti s více dopravními možnostmi zažívají přibližně o 27 procent méně poruch než místa závislá pouze na jedné hlavní trase, jak vyplývá z výzkumu Světové banky z minulého roku. Velké korporace jsou v těchto dobách stále chytřejší. Používají prediktivní modely k simulacím toho, co se stane, když dojde ke zvýšení cla, pracovníci odmítnou pracovat, nebo když příroda zesadne extrémními povětrnostními jevy. Teprve poté, co si prohlédnou všechny tyto scénáře, skutečně alokují prostředky na nová výrobní zařízení. Tento přístup vytváří dodavatelské řetězce, které dokážou zvládnout neočekávané problémy, aniž by se úplně rozpadly.

Přesun výroby za účelem zmírnění geopolitických, environmentálních a ekonomických narušení

Reakce na geopolitickou nestabilitu přesunem zahraniční výroby

Přibližně 43 procent lidí, kteří řídí dodavatelské řetězce, uvažuje o přesunu výroby kvůli celosvětové politické situaci. Od roku 2022 pozorujeme růst počtu továren v zemích jako Vietnam, Indie a Mexiko namísto tradičních lokalit. Přesun operací z oblastí, které mohou být zasaženy obchodními válkami nebo sankcemi, dává smysl firmám usilujícím o stabilitu. Vezměme si například automobilový průmysl. Některým společnostem se podařilo zkrátit dodací lhůty přibližně o 12 až 18 dní, když zřídily záložní výrobní linky v Turecku a Thajsku během eskalace cla mezi Evropou a Asií. Samozřejmě existuje i háček. I když je výroba blíže domovu výhodná, znamená také vyšší náklady na dodržování předpisů. Provoz dvou různých výrobních regionů obvykle zvýší provozní výdaje o 6 až 9 procent, ale podle výzkumu McKinsey z minulého roku tento přístup snižuje problémy s dodávkami přibližně o 34 %. Realizace těchto přesunů není však jednoduchá. Společnosti potřebují efektivní systémy pro sledování rizik v reálném čase a pravidelné kontroly dodavatelů, aby zajistily, že po přesunu stále splňují standardy kvality a environmentální cíle.

Near-Shoring a Friend-Shoring: Strategické modely pro zabezpečené dodavatelské řetězce

Near-Shoring versus On-Shoring v dodavatelských strategiích Severoamerického regionu

Stále více podniků přesouvá svou výrobu blíže domů prostřednictvím near-shoringu nebo ji úplně přenáší zpět pomocí strategií on-shoringu, protože usilují o vytvoření silnějších dodavatelských řetězců. Podle nedávné studie společnosti Kearney z roku 2024 preferuje přibližně dvě třetiny výrobců v Severní Americe možnosti near-shoringu, protože tak získávají výhody obou přístupů – polohy i nákladů. Mzdové náklady v Mexiku zůstávají dostupné a zároveň se snižují ty dražší dálkové přepravy přes oceány. Současně došlo k patrnému nárůstu počtu firem, které si vybírají výrobu polovodičů a lékařských přístrojů přímo zde, v USA. To dává smysl s ohledem na různé pobídky nabízené Washingtonem, včetně programů podle zákona CHIPS, které konkrétně podporují domácí výrobu čipů.

Přátelské outsourcingování a jeho dopad na rozhodnutí o zahraniční výrobě

Trend tzv. přátelského outsourcingování, což znamená spolupráci s těmi zeměmi, se kterými máme politické shody, stává se velmi důležitým pro podniky, které se potýkají s obchodními spory a omezeními týkajícími se vývozu. Vezměme si například obranné firmy – ty začínají získávat vzácné zeminy z Austrálie namísto z Číny, aby byly méně ohroženy, když jsou uvaleny sankce. Podle zprávy Resilience dodavatelského řetězce za rok 2024 se přechodem na tyto partnerství založená na přátelství snížily dodací lhůty při výrobě elektroniky přibližně o 18 %. Ale existuje i určité riziko. Firmy musí pečlivě prověřovat své dodavatele, protože soustředění všech zdrojů pouze do jedné přátelské země může ve skutečnosti vytvořit nové problémy, pokud se tam něco pokazí – například stávka pracovníků nebo uzavření silnic kvůli špatnému počasí či údržbě.

Přechod k modelům Just-in-Case prostřednictvím zahraniční kapacity a více zdrojů dodavatelů

Od Just-in-Time k Just-in-Case: Role zahraničního skladování a výrobních rezerv

72 % výrobců nyní kombinuje efektivitu Just-in-Time (JIT) s odolností Just-in-Case (JIC) prostřednictvím investic do zahraniční kapacity (GT Review 2024). Tento hybridní přístup řeší zranitelnosti odhalené pandemickými poruchami, během nichž jednozdrojové JIT modely čelily zpožděním dodávek po dobu 3–6 měsíců. Zahraniční výrobní rezervy umožňují firmám:

• Udržovat zásoby na 30–45 dní pro kritické položky ve strategických regionálních centrech
• Zvýšit výstup o 20–35 % během selhání dodavatelů prostřednictvím předem ověřených alternativních továren
• Snížit variabilitu dodacích lhůt o 18 % ve srovnání se systémy JIC založenými výhradně na domácí výrobě

Zatímco JIC vyžaduje o 15–25 % vyšší oběžný kapitál, modely financování zásob v zahraničí nyní zmírňují zátěž likvidity prostřednictvím konzignačních skladů a ujednání o odložené cl vízí.

Vícenásobné zdroje jako základní pilíř plánování kontingence dodavatelského řetězce

Diverzifikované sítě dodavatelů předcházejí průměrným ztrátám ve výši 740 tis. USD způsobeným výpadky jediného zdroje (Ponemon 2023). Přední podniky nasazují:

1. Hierarchické zajišťování zdrojů: 60 % objemu od primárních zahraničních partnerů, 40 % rozděleno mezi sekundární/terciární dodavatele
2. Regionální specializace: Komponenty vysoké přesnosti z Německa, hromadné materiály prostřednictvím partnerství Vietnamu a Mexika
3. Synchronizace certifikací: o 85 % kratší doba uvádění díky předem auditovaným alternativním dodavatelům

Studie z roku 2024 o automobilovém průmyslu ukázala, že továrny využívající víceleté odběrové strategie snížily dobu obnovy po krizi z 14 týdnů na 19 dní. Tento přístup se osvědčil jako klíčový, když povodně v Thajsku narušily 38 % celosvětové výroby pevných disků, přičemž dvojitě zásobovaní dodavatelé omezili dopad na tržby na méně než 4 %.