Как производственият капацитет в чужбина намалява рисковете за веригата за доставки?

Диверсифициране на производството в чужбина за повишаване на устойчивостта на веригата на доставки

Стратегическата роля на глобалното производство и диверсификацията на набавянето

Когато компаниите разпространяват производството и веригите за доставки в различни части на света, те не зависят толкова много от един-единствен пазар и могат да продължават да функционират, дори когато някъде възникнат проблеми. Според проучване на Gartner миналата година, фирмите, които оперират в поне три различни страни, се възстановяват приблизително с 43 процента по-бързо след прекъсвания в сравнение с тези, които имат всичките си яйца в една кошница. Такава диверсификация помага да се управляват рисковете и по няколко други начина. Например, бизнесите могат да използват по-ниските разходи за труд в определени региони, като едновременно избягват потенциални търговски проблеми. Вземете предвид големите технологични компании днес – много от тях набавят компоненти от места като Югоизточна Азия, Мексико и Източна Европа. Тази структура им позволява да действат предпазливо спрямо политическа нестабилност, без да жертват прекомерно крайния резултат по отношение на производствените разходи.

Балансиране на диверсификацията на доставчиците с оперативната ефективност

Дружествата постигат оптимално равновесие чрез двойни споразумения за доставки, като използват основни и резервни доставчици за критични материали, като едновременно поддържат стратегически буферен запас. Проучване на MIT от 2022 г. разкри, че организациите, които комбинират тези тактики, намаляват прекъсванията в наличността с 58%, без да увеличават разходите за съхранение.

Оценка на риска при проектиране на мултинационална мрежа за доставки

Анализът на данни, свързани с рисковете за конкретна страна, помага на компаниите да вземат по-добри решения относно това къде да разположат производствените си мощности зад граница. Вижте данните: райони с множество транспортни опции имат около 27 процента по-малко прекъсвания в сравнение с места, които разчитат само на един основен маршрут, според проучване на Световната банка от миналата година. Големите корпорации днес стават все по-проницателни в тези въпроси. Те извършват симулации, използвайки предиктивни модели, за да видят какво се случва, когато се увеличават митата, работниците спират работа или Майката природа избухва с екстремни атмосферни явления. Едва след като разгледат всички тези сценарии, те действително заделят средства за нови производствени обекти. Този подход създава вериги на доставки, които могат да поемат неочаквани проблеми, без напълно да се разпаднат.

Преместване на производството за намаляване на геополитическите, екологични и икономически прекъсвания

Реагиране на геополитическа нестабилност чрез преместване на производство зад граница

Около 43 процента от хората, управляващи вериги за доставки, разглеждат възможността да преместят производството си поради политическата обстановка по света. От 2022 г. насам забелязваме все повече фабрики да се появяват в страни като Виетнам, Индия и Мексико, вместо в традиционни локации. Преместването на операциите далеч от райони, които биха могли да бъдат засегнати от търговски войни или санкции, е логично решение за бизнесите, целящи стабилност. Вземете например автомобилната индустрия – някои компании успяха да съкратят времето за доставка с приблизително 12 до 18 дни, като създадоха резервни производствени линии в Турция и Тайланд по време на засилващите се тарифи между Европа и Азия. Разбира се, има и недостатък. Въпреки че производството по-близо до дома може да е предимство, то също означава по-високи разходи за спазване на регулациите. Управлението на две различни производствени зони обикновено увеличава операционните разходи с около 6 до 9 процента, но според проучване на McKinsey от миналата година този подход намалява проблемите с доставките с приблизително 34%. Правилното изпълнение на тези премествания обаче не е лесно. Компаниите се нуждаят от добри системи за наблюдение на рисковете в реално време и от редовни проверки на доставчиците, за да се гарантира, че всичко продължава да отговаря на изискванията за качество и околната среда след преместването.

Близко аутсорсване и аутсорсване към приятели: Стратегически модели за сигурни вериги на доставки

Близко аутсорсване срещу локално производство в стратегиите за вериги на доставки в Северна Америка

Все повече компании преместват производството си по-близо до дома чрез близко аутсорсване или го връщат напълно чрез локално производство, като се стремят да изградят по-силни вериги на доставки. Според скорошно проучване на Кийрни от 2024 година около две трети от производителите в Северна Америка предпочитат опциите за близко аутсорсване, тъй като получават най-доброто от двата свята относно местоположението и разходите. Трудовата ръка в Мексико остава достъпна и елиминира скъпите дълги превози през океаните. В същото време се наблюдава забележим ръст на компаниите, които избират да произвеждат полупроводници и медицински устройства точно тук, в Съединените щати. Това е логично, като се имат предвид различните стимули, предлагани от Вашингтон, включително програми по закона CHIPS, които конкретно подкрепят усилията за вътрешно производство на чипове.

Приятелско аутсорсване и неговото въздействие върху решенията за производство в чужбина

Трендът на приятелското аутсорсване, който означава сътрудничество с държави, с които имаме добри политически отношения, става все по-важен за бизнеса в контекста на търговските спорове и ограниченията за експорт. Вземете например компаниите от отбранителния сектор – те започват да набавят редкоземни метали от Австралия, вместо от Китай, за да не бъдат толкова уязвими при налагането на санкции. Според доклада „Отчет за устойчивост на веригата за доставки 2024“ преминаването към такива вериги за доставки сред приятели е намалило времето за изчакване при производството на електронни продукти с около 18%. Но има и уловка. Компаниите трябва внимателно да проверяват доставчиците си, защото концентрирането на всички ресурси само в една приятелска страна може да създаде нови проблеми, ако нещо се обърка там – например стачка на работници или блокирани пътища поради лошо време или ремонтни дейности.

Преход към модели „Точно навреме за всеки случай“ чрез капацитет в чужбина и множество доставчици

От „Точно навреме“ към „Точно навреме за всеки случай“: Ролята на натрупването на запаси и производствени буфери в чужбина

72% от производителите вече комбинират ефективността на модела „Точно навреме“ (JIT) с устойчивостта на модела „Точно навреме за всеки случай“ (JIC) чрез инвестиции в капацитети в чужбина (GT Review 2024). Този хибриден подход решава уязвимостите, разкрити по време на пандемията, когато JIT моделите с един източник имаха закъснения в доставките от 3 до 6 месеца. Производствените буфери в чужбина позволяват на компаниите да:

• Поддържат запаси за 30-45 дни от критични компоненти в стратегически регионални центрове
• Увеличават производството с 20-35% по време на откази на доставчици чрез предварително одобрени алтернативни фабрики
• Намалят променливостта във времето за доставка с 18% в сравнение със системи JIC само в родната страна

Въпреки че JIC изисква 15-25% по-висок работен капитал, моделите за финансиране на складови запаси в чужбина в момента намаляват натоварването върху ликвидността чрез консигнационни складове и режими с отложено мито.

Множествено осигуряване като стълб на планирането за извънредни ситуации в веригата за доставки

Диверсифицираните мрежи от доставчици предотвратяват средно 740 000 долара загуби от еднолични откази (Ponemon 2023). Водещите предприятия прилагат:

1. Ступенувано осигуряване: 60% от обема от основни чуждестранни партньори, 40% разпределени между вторични/третични доставчици
2. Регионална специализация: Високоточни компоненти от Германия, масови материали чрез партньорства Виетнам-Мексико
3. Синхронизация на сертификациите: 85% по-кратко време за въвеждане чрез предварително одобрени алтернативни доставчици

Проучване от 2024 г. в автомобилната индустрия показа, че заводите, използващи стратегии за набавяне от няколко страни, са намалили времето за възстановяване при кризи от 14 седмици на 19 дни. Този подход се оказа от решаващо значение, когато наводненията в Тайланд прекъснаха 38% от глобалното производство на харддискове, като доставчиците с двойно осигуряване ограничиха въздействието върху приходите до по-малко от 4%.