كيف تساهم القدرة الإنتاجية في الخارج في تقليل مخاطر سلسلة التوريد؟

تنويع الإنتاج في الخارج لتعزيز مرونة سلسلة التوريد

الدور الاستراتيجي للإنتاج العالمي وتنويع المصادر

عندما تقوم الشركات بنشر عمليات التصنيع وسلاسل التوريد الخاصة بها عبر أجزاء مختلفة من العالم، فإنها لا تعتمد بشكل كبير على سوق واحد فقط، ويمكنها الاستمرار في العمل حتى عند حدوث مشكلات في مكان آخر. وفقًا لبعض الأبحاث التي أجراها جارتنر العام الماضي، استعادت الشركات التي تعمل في ثلاث دول على الأقل زخمها بعد اضطرابات بسرعة تزيد بنسبة 43 بالمئة مقارنةً بتلك التي ركزت كل أنشطتها في سوق واحد. كما يساعد هذا النوع من التنويع في إدارة المخاطر بعدة طرق. على سبيل المثال، يمكن للشركات الاستفادة من انخفاض تكاليف العمالة في بعض المناطق، بينما تتفادى في الوقت نفسه المشكلات التجارية المحتملة. انظر إلى كبرى شركات التكنولوجيا اليوم، فغالبيتها يستورد مكونات من أماكن مثل جنوب شرق آسيا والمكسيك وأوروبا الشرقية. ويتيح لهم هذا الهيكل تقليل المخاطر الناتجة عن عدم الاستقرار السياسي دون التضحية الكبيرة بالربحية من حيث تكاليف الإنتاج.

موازنة تنويع الموردين مع الكفاءة التشغيلية

تُحقق الشركات التوازن الأمثل من خلال اتفاقيات التوريد المزدوج باستخدام موردين رئيسي واحتياطي للمواد الحرجة مع الحفاظ على مخزون استراتيجي احتياطي. كشفت دراسة أجرتها معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا عام 2022 أن المنظمات التي تجمع بين هذه الأساليب قللت من حالات نفاد المخزون بنسبة 58٪ دون زيادة تكاليف التخزين.

تقييم المخاطر في تصميم شبكة سلسلة التوريد متعددة الدول

إن النظر إلى الأرقام المتعلقة بمخاطر بلدان معينة يساعد الشركات على اتخاذ قرارات أفضل بشأن المكان الذي تخصص فيه طاقتها الإنتاجية في الخارج. انظر إلى البيانات: وفقًا لبحث أجرته البنك الدولي العام الماضي، فإن المناطق التي تتمتع بخيارات نقل متعددة تتعرض لاضطرابات أقل بنسبة 27 بالمئة تقريبًا مقارنة بالمناطق التي تعتمد على طريق رئيسي واحد فقط. أصبحت الشركات الكبرى اليوم أكثر ذكاءً في التعامل مع هذه الأمور. فهي تقوم بتشغيل عمليات محاكاة باستخدام نماذج تنبؤية لمعرفة ما يحدث عند زيادة التعريفة الجمركية، أو إضراب العمال، أو حدوث كوارث طبيعية نتيجة الظواهر الجوية الشديدة. ولا تُقدِم هذه الشركات على تخصيص أموال فعلية لمرافق إنتاج جديدة إلا بعد دراسة جميع هذه السيناريوهات. ويؤدي هذا النهج إلى إنشاء سلاسل توريد قادرة على التعامل مع المشكلات غير المتوقعة دون الانهيار التام.

نقل التصنيع لتخفيف التوترات الجيوسياسية والاضطرابات البيئية والاقتصادية

الاستجابة لعدم الاستقرار الجيوسياسي من خلال تحويل الإنتاج إلى الخارج

حوالي 43 في المئة من الأشخاص الذين يديرون سلاسل التوريد يبحثون عن تغيير مواقع تصنيع المنتجات بسبب الأمور السياسية الجارية حول العالم. منذ عام 2022، شهدنا ظهور مصانع بشكل أكبر في أماكن مثل فيتنام والهند والمكسيك بدلاً من المواقع التقليدية. إن نقل العمليات بعيداً عن المناطق التي قد تتأثر بحروب تجارية أو عقوبات يعد أمراً منطقياً للشركات التي تسعى للاستقرار. خذ على سبيل المثال قطاع السيارات. تمكنت بعض الشركات من تقليل أوقات التسليم بنحو 12 إلى 18 يوماً عندما أنشأت خطوط إنتاج احتياطية في تركيا وتايلاند أثناء التعامل مع الزيادات في الرسوم الجمركية بين أوروبا وآسيا. بطبيعة الحال، هناك جانب سلبي. فرغم أن إنتاج السلع بالقرب من السوق المحلي يمكن أن يكون مفيداً، فإنه يعني أيضاً تكاليف أعلى للامتثال للوائح. وعادةً ما يضيف تشغيل منطقتين تصنيعيتين مختلفتين نحو 6 إلى 9 في المئة إلى المصروفات التشغيلية، ولكن وفقاً لدراسة أجرتها شركة ماكينزي العام الماضي، فإن هذا النهج يقلل من مشكلات التوريد بنسبة تقارب 34%. ومع ذلك، فإن تنفيذ هذه التحركات بشكل صحيح ليس أمراً سهلاً. فالشركات تحتاج إلى أنظمة جيدة لمراقبة المخاطر فور حدوثها وإلى إجراء فحوص دورية للموردين للتأكد من استمرار الالتزام بمعايير الجودة والأهداف البيئية بعد النقل.

الاستعانة بمصادر قريبة والاعتماد على الشركاء الموثوقين: نماذج استراتيجية لسلاسل توريد آمنة

المصادر القريبة مقابل الإنتاج المحلي في استراتيجيات سلسلة التوريد بأمريكا الشمالية

يقوم المزيد من الشركات بنقل تصنيعها إلى أماكن أقرب إلى موطنها من خلال الاستعانة بمصادر قريبة أو إعادة الإنتاج بالكامل عبر استراتيجيات الإنتاج المحلي، وذلك سعيًا لبناء سلاسل توريد أقوى. وفقًا لدراسة حديثة أجرتها شركة كيرني في عام 2024، يفضل حوالي ثلثي مصنعي أمريكا الشمالية خيارات الاستعانة بمصادر قريبة لأنها توفر أفضل ما في العالمين من حيث الموقع والتكلفة. تظل تكلفة العمالة في المكسيك معقولة، إلى جانب تقليل الشحنات الطويلة المكلفة عبر المحيطات. وفي الوقت نفسه، شهدنا ارتفاعًا ملحوظًا في عدد الشركات التي تختار إنتاج أشباه الموصلات والأجهزة الطبية هنا في الولايات المتحدة. ويُعد ذلك أمرًا منطقيًا بالنظر إلى الحوافز المختلفة التي تقدمها واشنطن، بما في ذلك البرامج المنصوص عليها في قانون الرقائق (CHIPS Act) والتي تدعم بشكل خاص جهود التصنيع المحلي للرقائق.

الاستعانة بمصادر من الدول الصديقة وتأثيرها على قرارات الإنتاج في الخارج

أصبحت ظاهرة الاستعانة بمصادر من الدول الصديقة، والتي تعني التعاون مع دول نتشاطر معها التوافق السياسي، أمرًا مهمًا جدًا بالنسبة للشركات التي تتعامل مع النزاعات التجارية والقيود المفروضة على الصادرات. فعلى سبيل المثال، بدأت شركات الدفاع بالحصول على معادن الأرض النادرة من أستراليا بدلًا من الصين، لكي لا تكون عُرضة للتعرض للعقوبات. ووفقًا لما ورد في تقرير مرونة سلسلة التوريد لعام 2024، فإن الانتقال إلى سلاسل توريد تعتمد على الدول الصديقة قلّل من أوقات الانتظار بنسبة تقارب 18٪ في تصنيع المنتجات الإلكترونية. ولكن هناك جانب سلبي أيضًا. إذ يجب على الشركات أن تقوم بتقييم مورديها بدقة شديدة، لأن الاعتماد الكلي على دولة صديقة واحدة قد يخلق مشكلات جديدة إذا حدث خلل ما فيها، مثل إضراب العمال أو انقطاع الطرق بسبب سوء الأحوال الجوية أو أعمال الصيانة.

التحول إلى نماذج الاستعداد من خلال القدرات الخارجية والتوريد المتعدد

من نظام الوقت المحدد إلى نظام الاستعداد: دور التخزين في الخارج وأحجام الإنتاج الاحتياطية

يقوم 72% من المصنّعين حاليًا بدمج كفاءة نظام الوقت المحدد (JIT) مع مرونة نظام الاستعداد (JIC) من خلال استثمارات في القدرات الإنتاجية بالخارج (GT Review 2024). ويُعالج هذا النهج الهجين نقاط الضعف التي كشفتها اضطرابات العصر الوبائي، حيث واجهت نماذج التوريد الأحادي بنظام الوقت المحدد تأخيرات في التسليم استمرت من 3 إلى 6 أشهر. وتتيح أحجام الإنتاج الاحتياطية في الخارج للشركات أن:

• تحتفظ بمخزون يكفي من 30 إلى 45 يومًا من المنتجات الحرجة في مراكز إقليمية استراتيجية
• تزيد الإنتاج بنسبة تتراوح بين 20 و35% أثناء فشل الموردين من خلال مصانٍ بديلة تم التحقق منها مسبقًا
• تقلل تقلبات مدة التسليم بنسبة 18% مقارنةً بأنظمة الاستعداد المحلية فقط

رغم أن نموذج الشراء حسب الحاجة (JIC) يتطلب رأس مال عامل أعلى بنسبة 15-25%، فإن نماذج تمويل المخزون الخارجية تخفف الآن من ضغوط السيولة من خلال مستودعات الوديعة والترتيبات المؤجلة للرسوم الجمركية.

التوريد المتعدد كركيزة لخطط الطوارئ في سلسلة التوريد

تحvented الشبكات المتنوعة للموردين خسائر بمتوسط 740 ألف دولار أمريكي الناتجة عن فشل مصدر واحد (Ponemon 2023). وتُنفذ الشركات الرائدة ما يلي:

1. التوريد الطبقي: 60% من الحجم من الشركاء الرئيسيين في الخارج، و40% مقسمة بين الموردين الثانويين/الثالثيين
2. التخصص الإقليمي: مكونات عالية الدقة من ألمانيا، ومواد كمية عبر شراكات فيتنام-المكسيك
3. تزامن الشهادات: تم تخفيض وقت الاندماج بنسبة 85% من خلال موردين بديلين تم تدقيقهم مسبقًا

أظهرت دراسة سيارات لعام 2024 أن المصانع التي تستخدم استراتيجيات التوريد من عدة دول قلّصت وقت التعافي من الأزمات من 14 أسبوعًا إلى 19 يومًا. وقد ثبت أن هذا النهج كان حاسمًا عندما أعاقت الفيضانات في تايلاند 38% من إنتاج الأقراص الصلبة العالمي، حيث حدّد الموردون ذوو المصادر المزدوجة من تأثير الإيرادات بأقل من 4%.